切削加工：製造現場の「安全対策」
- [2023/10/19公開] Question 低コスト、短時間で行えるマシニングセンタの予知保全はありますか？ 日々の稼働で機械を長時間止めて保全ができないが、突然のトラブルで稼働停止は困るので良い方法を知りたい。 Answer 主軸の振れ精度をチェックすれば、マシニングセンタ駆動部全ての劣化を推定することができます マシニングセンタ駆動部で最も酷使されるユニットは機械主軸ですので、劣化は主軸の精度に現れます。 主軸の振れが大きいということは、駆動系を主とする構成部品が消耗・経年劣化しているサインと判断できます。タグ：
- [2023/6/13公開] Question 日々のホルダや主軸のメンテナンスをしない場合、悪影響ありますか？ 日々のホルダや主軸のメンテナンス・管理をしないとどうなりますか？メンテナンス方法はありますか？ Answer 錆、打痕、傷の元となり、工具の無駄な出費や機械故障などの影響がでます。 十分な清掃をしないまま刃物交換を行うとホルダ、コレットに付着したクーラントに混ざったキリコが原因で刃先振れ精度が悪化したり、ホルダ、コレット、機械スピンドルに傷が付いてしまいます。また汚れた状態で長期間放置するとホルダに汚れが固着して、清掃しても簡単に汚れが取れなくなります。
- [2023/6/8公開] Question プルスタッドやコレットは交換したほうがいいですか？ プルスタッドは交換が必要ですか？コレットを交換しないとどうなりますか？タグ：
- [2023/6/8公開] Question ツールホルダに傷がついたら、加工にどのような影響がありますか？ ツールホルダに傷がついたらどのような影響がでますか？メンテナンス方法はありますか？ Answer ツールホルダに傷がつくと主に加工精度に影響があります。 機械スピンドルとのインターフェーステーパ部に、わずか1μのキリコや異物が侵入するだけで工具刃先の振れ精度が10μに増大すると言われています。ゆえにツールホルダテーパ部の傷は工具刃先の振れ精度悪化に直結します。
- バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプロフェッショナルにオンラインで切削加工現場の課題について語り合っていただいた。ここでは、被削材別の課題、製造現場の安全対策について、第3回目のセッションを振り返りながら、課題解決の勘所を紹介する。
- 防じんメガネ セーフティゴーグル 一眼型防じんメガネ 二眼型防じんメガネ 防じんメガネ 作業時に発生する飛来物や浮遊粉じん、薬液の飛沫などから眼を守るメガネです。 用途 きちんと装着して眼を守ります。タグ：
- 切削ペースト 切削オイル タッピングスプレー タッピングスプレー（モリブデン配合） 切削ペースト ボール盤、旋盤などの低速切削作業時に使用する切削液です。タグ：
- 冷風発生装置 ジャバラ管エアノズル クーラントライナー セミドライミスト給油冷却機 給油冷却装置（クーラントライナータイプ） オイルガン 冷風発生装置 部分的な箇所を冷却することができる装置です。
- Question 現在水溶性切削油を使用していますが、ねじ切りの仕上げ面粗度が悪かったりタップが すぐダメになって困っています。 ねじ穴加工においてはどのようなクーラント方法が最も面がきれいに仕上がり、かつ工 具寿命も伸びるのでしょうか？ Answer ねじ穴加工に最適なクーラントと供給方法 ねじ穴加工はフライス加工やドリル加工と異なりクーラントの選定や給油方式がねじ精度やタップの耐久性に大きく影響します。 タップによるねじ穴加工は他の切削加工に比べて切削速度が遅く、切りくず排出が困難とされているため、潤滑性の高い活性・不活性極圧タイプの不水溶性切削油を使用することをお勧めします。タグ：