基礎シリーズ第4弾。材料の選定で、迷わない!樹脂、ウレタン、ゴム、スポンジの特性・選び方をひとまとめ
- 工業材料とは?
- エンジニアリング・プラスチック(エンプラ)
- 透明樹脂・ガラス/ウレタン・ゴム・スポンジ
エンジニアリング・プラスチック(エンプラ)
強度、耐熱性に優れたプラスチック
プラスチックは、金属材料に比べて、耐熱温度が低い、機械的強度が低い、変形しやすいなどの欠点がありました。それを強化したものが、エンジニアリング・プラスチックです。
エンプラという略称で呼ばれます。
一般には、100℃以上の環境に長時間さらされても、49MPa以上の引っ張り強度と2.5GPa以上の曲げ弾性率を持ったものが該当します。耐熱性がさらに高い150℃以上の高温でも長時間機能を維持するものを、特にスーパーエンジニアリング・プラスチックと呼びます。
様々な種類やグレードがあるので、使用環境や要求される特性などから、選定します。
主な使用環境
- ワーク保護 (緩衝材)
- 絶縁
- 軽量
- 静音
- 防錆
要求される特性
- 耐摩耗性
- 耐薬品性
- 耐熱性
- 絶縁性
- すべり特性
- 加工性
材質 | 長所 | 短所 | 用途 |
---|---|---|---|
MCナイロン® > 商品詳細 | 機械的強度、耐摩耗性が○。加工性も○だが、ポリアセタールに比べると加工しづらい | 吸水性が高いので、寸法安定性は× | 汎用的なエンプラ材質。ミスミでは8種類のグレードを取扱中。 歯車、軸受、戸車、耐磨耗用品 |
ポリアセタール(ジュラコン®) > 商品詳細 | 機械的強度、耐疲労性、加工性が○。吸水性が低く、寸法安定性も○ | 耐熱性、耐摩耗性は、 MCナイロン®に劣る |
汎用的なエンプラ材質。ミスミでは4種類のグレードを取扱中。 車輪、ローラ、歯車、キャビネット、スプリング、ビス |
超高分子量ポリエチレン > 商品詳細 | 軽量。耐摩耗性、すべり特性が○ | ソリが生じやすく、精密部品には適さない。柔らかく、加工性× | 搬送用ローラ、ガイドレール |
ベークライト > 商品詳細 | 紙系は、安価。布系は、高強度。加工性は○だが、切削の際に、粉塵が飛散 | 吸水により、ソリが発生したり、絶縁性も変わることがある。 | 配電盤や制御盤、ブレーカなどの絶縁盤や、その他耐熱用途 |
エポキシガラス > 商品詳細 | 耐熱性、耐湿性、絶縁性が○。 ベークライトと比べ、寸法変化も少なく、絶縁性高い | 加工性は× 積層方向への穴あけ、切り込みなどの加工は、クラックの要因 | 絶縁プレート |
セラミックス(アルミナ96/99) > 商品詳細 | 耐摩耗性、絶縁性、耐熱性が○弾性変形も少ない | 加工性は× | 電気、半導体分野などの絶縁、耐熱部品 |
ふっ素樹脂 > 商品詳細 | 耐熱性、耐薬品性、すべり特性が○ | ソリが生じやすく、精密部品には適さない。柔らかく、加工性× | シートパッキン、電気絶縁材 |
PEEK > 商品詳細 | 耐熱性、絶縁性、寸法安定性、耐薬品性、対摩擦磨耗性、加工性が○。(スーパーエンプラ) | 高価。加工時、MCナイロン®に比べ硬いので、フライスが抜ける方向で欠ける可能性あり | ロボット部品、熱水ポンプ部品、航空機用コネクタ、レーザー装置部品、原子力用バルブ部品 |
PPS > 商品詳細 | 耐熱性、耐薬品性、寸法安定性が○。PEEKよりも安価。 | 加工時、MCナイロン®に比べ硬いので、フライスが抜ける方向で欠ける可能性あり | 半導体、液晶製造装置部品、検査装置部品など |
ABS > 商品詳細 | 切削加工性、塗装性が○。プラスチック本体へのめっきが可能 | 耐候性は×。長時間直射日光を当て続けると劣化。耐薬品性も× | 試作品の材料 |
PBT | 耐熱性、電気的特性、寸法安定性、絶縁性が○。加工性も○ | - | 自動車用電装部品 |
ユニレート® > 商品詳細 | 絶縁性、耐熱性、耐電圧、強度、加工性が○。加工性も比較的○ | - | 絶縁部品 |
帯電防止PET > 商品詳細 | 帯電防止性、加工性、寸法安定性が○。板圧も充実 | - | 半導体、電子部品の治具 |
ミスミご利用のメリット
- 13種類の材質とその多彩なグレード品から選べます
- mm単位の寸法指定で、1個からご注文可能
- 6種類の仕上げ加工 (材質により、対応できかねる加工方法もございます)