化学打抜きは、主として薄板または箔に、機械的に打抜きプレスで生産されるような部品に対して適用されます。機械的プレス加工では、振動、バックラッシ、加工物の歪などにより、生産する部品が小型化するほど加工が困難になります。このような場合に、化学的打抜きが有利な解決法になります。
（1）作業工程
化学打抜きの工程は、次の4工程になります。
a）前処理
加工材料の清浄化—脱脂、酸洗、研磨など処理をして金属表面を清浄化します。
b）マスキング
エッチングされずに保護される部分を耐薬品性皮膜で被覆します。特に精密を要する場合には、感光性耐薬品皮膜（フォトレジスト）を使用します。
c）貫通エッチング
貫通エッチングであるから、材料の両面から同時にエッチングする場合が一般的です。
d）後処理
レジストの剥離、エッチング液の洗浄・除去。レジストが水に不溶の場合には、有機溶剤などを使用します。
（2）貫通エッチング
エッチング方式としては、浸漬式と吹き付け式があります。浸漬式は、攪拌された腐食液中に加工物を浸漬する方式であり、液の攪拌には、空気吹き込み式が広く利用されています。
吹き付け式では、特別に設計された腐食機が用いられます。腐食機（etching machine）には、スプレー式（ノズルから液をスプレー状に噴出させる）と、パドル式（パドルと呼ばれる羽根車を回転して液を吹き付ける）があり、それらには、縦型と横型があり、さらに、両面エッチング方式と片面エッチング方式があります。
