【図1】は、固定ストリッパ形式のブランク抜き型を示しています。
今回は、この構造の固定ストリッパの役割について見ていきます。
【図2】の（a）は、パンチが材料を打ち抜いた状態を示しています。「抜き品」はダイを通過して下に落ちます。
パンチは貫通した材料が食いついた状態となります。パンチは【図2】（b）に示すように、材料の食いついた状態から離脱する必要があります。
一般的には、パンチに材料は比較的強く食いついています。その強さは打ち抜き力の5％前後といわれています。
効率よくパンチから材料をはがすことが必要です。その役割がストリッパです。
【図2】（c）が固定ストリッパのイメージです。
パンチが通過する固定部品（ストリッパ）で材料を掻き落とすことが簡単で、効率的なためブランク抜き型ではよく使われます。
【図3】は固定ストリッパの必要機能を説明したものです。まず、パンチの通る穴が必要です。一般的には、穴はパンチが楽に通る大きさで、精度をあまり必要としません。
パンチの通る穴の下には、材料が通過する空間が必要です。大きな空間を作ってもよいのですが、材料の幅を規制して横ぶれを押さえ作業をしやすくすることや、上下方向の空間の大きさを、やはり作業のしやすさを考えて決めておくことが必要です。
