抜き型では打ち抜かれた材料がダイの中を通過して落下します。この部分（ダイ断面）は切れ刃部、ランド部（平行部とも呼ぶ）及び逃がし部（逃げ、二番と呼ぶこともある）から構成されています。ランド部は再研摩代を見込んで作られますが、欲張って長くすると次のような問題が発生します。
- ランド部の側面摩耗が激しくなりバリがでやすくなる。
- 抜き落とし製品の彎曲が大きくなる。
- 穴抜きでは抜きかすの押し下げ力が大きくなり、パンチへの負担が増す（パンチ破損原因）。
- かじり、焼き付きが起きやすくなりかす詰まり原因となる。
【図1】に抜きダイの側面形状の形を示します。
抜きダイ形状解説
（1）刃先からの逃がし
ワイヤ放電加工でダイを作る時によく採用されている。製作コストが安く済む。再研摩によるダイの広がりを考慮して、クリアランスは小さめを採用する。
（2）2段角による逃がし
手間のかかる形状であるが、抜かれた材料の通過に無理がなく理想的な形状である。薄板材加工用の精密金型に多く採用されている。
（3）平行部のある逃がし
標準的なダイ形状といえる。一般的な製品で生産量が中量から多量な金型への採用が多い。少量では「刃先からの逃がし」の形が多い。
（4）段逃がし
穴抜きなどの小さな形状のときに使われることが多い。段逃がしは中途半端（丸穴径の2倍程度）にするとかす詰まりを起こしやすくなる。わずかな段差とするか、極端に大きくするのがよい。