射出成形機の種類

1. プランジャー式

加熱シリンダー内の成形材料をピストン形のプランジャーで加圧して射出する成形機。1960年代の初め頃までは一般的であったが、現在では特殊な用途にしか使われていない。

1. ホッパー内に補給された材料は自重で落下する
2. 計量器は射出シリンダーと連動して一定量の材料を計量する
3. 射出シリンダーがさらに前進し、材料は加熱シリンダーとトーピードの間を溶融しながら射出される

※トーピードは、形が魚雷に似ていることから名づけられた。画像では簡易的に記載しているが、実際のトーピードには材料が通る道が細く複数あり、均一に材料が溶融する様な構造をしている。

2. プリプランジャー式

プリプランジャー式射出成形機（俗称：プリプラ式射出成形機）は、以下2本のシリンダーを組み合わせた構造となっている。

• プリプランジャー用加熱シリンダー
  成形材料を加熱して溶融するための予備可塑化（Pre-Plasticatingプリプラスチケーション）用シリンダー
• 射出加熱用シリンダー
  溶融材料を射出する用のシリンダー

プリプランジャー用加熱シリンダーの構造によって2タイプに分類される

・メリット
射出中に次ショットの可塑化ができるので、可塑化能力を大きくできる。PE・PPなど熱分解を起こす恐れの少ない材料でのハイサイクル成形には有効となる。

・デメリット
2本のシリンダ－を有するため、材料換えに手間がかかる。各シリンダーの接続部には逆止弁が必要なので成形樹脂が滞留しやすく、熱分解を起こしやすいPC・塩ビなどは不向きである。

3. スクリュー式

1本のスクリューに、成形材料の可塑化・混練・計量・射出の機能を持たせたもの。プリプランジャー式に対して、スクリュー・イン・ライン式とも呼ばれる。現代における最も代表的な構造である。

1. 直圧式

油圧シリンダーによって、直接的に型締力を発生させるもの。油圧シリンダーに作動油を出し入れし型締ラム（ピストン）と繋がった可動盤を動かす。

2. トグル式

トグル機構と呼ばれる力の拡大装置（関節の様なもの）を使用して型締め力を発生させるもの。クロスヘッドとトグルリンク（アーム）を動かし、繋がった可動盤を連動させる。

3. トグル・直圧式

トグル機構と直圧機構を組み合わせたもの。

4. メカニカルロック式

大型機で使用され、直圧機構によって金型を閉じた後、タイバー（ステー）または主ラムをくさびで締め付けるなどして型締め力を保持する。ダイレクトロック方式とも呼ばれる。