射出成形現場のポカミス対策

① 人起因

どんな作業も人が行う。たとえ機械が作業するとしても操作するのは人である。

• 疲労度
• 仕事の忙しさ
• 体調/精神状態 　　など

人は不安定なものである。
いつもならできる基本的な作業でも、疲れていて作業が重なると、いくら注意していても、ついついミスを起こしてしまうものである。その人個人の怠慢と原因付けてしまえば、全てのミスは人に集約してしまう。

② 作業手順起因

射出成形工場では、段取替え・設備メンテナンス・検査・納品など、いろいろな業務がある。
段取替え１つとっても、その中には

• 金型交換（吊り込み、温調ホース繋ぎこみ）
• 加熱筒の清掃、パージ作業
• 取り出しチャック交換
• 成形条件入力
• 立ち上げ　　など

いくつもの工程があり、それぞれに作業手順が決まっている。
決まっているはずの作業手順だが、

• 作業が分かり辛い
• 紛らわしい
• 注意ポイントが不明確　　　など

ポカミス原因が作業手順にある場合、「ルールが徹底されてない」もしくは「そもそも守れないルール」であることが多くある。

③環境起因

いくら人が気をつけていても、いくらルール通りに仕事を進めていても、
「環境」が整っていなければ、ポカミスは起こる。

• 現場の整理整頓ができていない
• 危険な工場レイアウトになっている
• 暑さ、寒さ、結露の対策がされていない　など

不規則、不安定な環境は、ポカミスの原因となる。

① 後回しにせず都度対処する

まずは、発生したポカミスに対してその都度対処しよう。
業務が忙しかったから、大きな事故にならなかったから・・・と、その発生を「無かったこと」としてしまうと、あなたが再度同じポカミスをしなくとも、他の人が必ず同じポカミスをすることで、再発してしまう。

② 人起因にせず、原因分析を行う

ポカミスを個人の怠慢によるものと原因付けてしまうと、全てのポカミス原因は【人】に集約してしまう。
例えば、

• ついうっかり押し間違えた
• 気付かずに作業してしまった
• 疲れていて忘れてしまった

上記のポカミス原因は【人】に起因していると結論付けて良いのだろうか？ポカミスの根本的な原因を追求していこう。注意しても、ポカミスは起こってしまうので、

人以外の視点でポカミスの原因を追究していこう。

③ ポカよけ

ポカミスが起きないよう、設備や機械などのハード面で、誰が作業しても間違えないような対策（ポカよけ）をすることが重要である。
例えば、金型ホットランナーの配線繋ぎこみにおいて、ヒーター線とセンサー線は何本もあり、一般的にコネクター接続になっている。コネクター形状をあえて異なる形状にするなど、ヒーター線とセンサー線を繋ぎ間違えないようなハード面でのポカミス対策がされているケースがある。

④ 万もし時のサポート

人がミスをする前提で、万が一、もしかして、ポカミスをおかした時には、機械や環境でサポートすることができる。インターロックがそのサポート機能である。

• 成形機のパージカバー/安全ドア

パージ作業時に、パージカバーが開いている状態では、スクリューは前進しない。
パージカバーが開いている状態でスクリューが前進し、ノズルから樹脂が吹き出すことによる怪我や事故を防ぐために、成形機メーカーが付けた安全機能である。成形機の安全ドアも同様に、開いた状態では、金型開閉動作は操作できない。インターロックにより、簡単にポカミスを予防できる。

⑤周知徹底

最後のポイントは、周知徹底です。
ポカミスが起こった、起こりそう、処置中など、ポカミスを職場内で共有することが大事である。

• こんなポカミスが起こったので、対処中です。
• ここがポカミス起こりそうだったので、インターロックを取りました　　など

逐一共有しよう。
共有することで、ポカミスをきちんと対処するという職場の習慣作りにも繋がる。

① 間違いやすい接続（電気、水、エアー）

ホットランナーのコネクター接続をはじめ、機器を接続するプラグは【ポカよけ】しよう。ハード面での処置は非常に効果が高く、「誰がやってもミスのない作業」に改善できる。
例）金型ホース（冷却水、エアーエジェクター）
金型の冷却水ホースとエアーエジェクターホースに、タッチチューブを使用している工場が多い。エアーエジェクターの回路に冷却水ホースを繋いで水を流してしまったら、金型入れ子から水が吹き出す。こうなってしまうと、金型を成形機から降ろして、オーバーホールしないと錆びてしまう。
処置としては、冷却ホースとエアーエジェクターホースの色を変える方法もあるが、そもそもホース太さが同じであることが問題である。冷却ホースをΦ10、エアーエジェクターホースをΦ8にすることで絶対にポカミスは起きない。

② インターロック

射出成形機のパージカバーのように、各所インターロックを取る。
例）製品コンベアONのインターロック
取り出し機で取り出した製品をコンベアに並べるとする。コンベア電源がOFFになっていると、製品がコンベア上に重なっていき、数ショット後には押しつぶして取り出しチャックを壊してしまう。この事例は非常に多く、取り出しチャックは、金型ごとの専用品で制作費は50万円を超えるものも多いことから、現場の悩みであった。
そこで、取り出し機のインターロック回路に、コンベアONを組み込む。コンベア電源をONにしていないと、取り出しチャックはコンベアに下降せず、そのままコンベア上空で待機する。これならコンベアをONにし忘れることによる、取り出しチャック破損のポカミスを防げる。

③環境改善

例）カッターで指を切る怪我
刃を出したままのカッターが作業台から落ちそうな時に、慌てて掴もうとしたことで怪我が起きたケースがあった。カッターの刃をその都度しまえば良いのだが、作業中にカッターの刃は仕舞わないことも多くある。つまり刃が出たままの状態（環境）が原因ということである。この場合、使用時以外は刃が自動的に引っ込むカッターなど、安全対策がされているものを導入することで、安全な環境に改善できる。