表面処理：塗装

　金型の材料そのものではありませんが、金型の錆止め目的や色分けを行う目的で、モールドベースや金型部品へ塗装を行う場合があります。塗装は、いろいろな塗料を塗布して行われます。 　今回は、塗料について解説を行います。 　塗料は、発色する固体成分（顔料）を液体成分（展着剤）へ分散させたもので、塗膜には不透明と透明のものがある。液体成分が油の場合、油性ペイント、水である場合を水性ペイントと呼んでいる

　プラスチック成形品は、成形加工後に二次加工として塗装や色入れなどの色彩を付与することで付加価値を高める工程を採用する場合があります。文字やロゴマークの印刷、ウエルドラインやフローマークを目立たなくするための表面塗装、金属光沢を得るためのメタリック塗装などがあります。 　塗装は塗料やインキを使用するのが一般的です。これらの組成は、ビヒクル、助剤及び顔料から構成されています。 　ビヒクルは、樹脂

　いろいろな方法で被塗物に塗り付けられた塗料が、塗膜になる乾燥機構は塗料の種類によって異なります。ラッカータイプの塗料であれば、溶剤の乾燥だけで塗膜が形成されますが、橋かけタイプの塗料は、乾燥中に塗膜成分の分子量が増大し高分子化が進みます。通常、塗料の焼き付けとは、この橋かけ形塗料の典型的な乾燥手段であります。 　現在の塗膜乾燥装置は大別して熱風対流式、輻射式、電磁波硬化に分けられますが、

　粉体塗料に電荷を与え、空気力によって被塗物に吹き付けて塗装する方法で、多方面で用いられています。 　静電粉体吹き付け塗装は、接地した被塗物と吹き付けガンの電極との間に、30〜90kvの直流高電圧を印加します。 　一方、粉体塗料を空気力によってガンから噴射すると、空気中に分散した塗料粒子は、ガンの電極で起るコロナ放電によって発生するイオン化空気と衝突して荷電します。 　これがガンと被塗物間

　この方法は、流動浸漬法と似ていますが、粉体塗料の流動層に被塗物を浸漬するのではなく、流動層の上部にできる電荷された塗料粒子の浮遊層の中で、粉体塗料を電気的に付着する方法です。 　装置は【図1】に示すように、多孔板に電極が設けてあり、その電極とアースの間に高電圧発生器によって30〜100kvの直流電圧を印加します。その結果、接地された被塗物と電極との間に強い電界が

　流動浸漬法は、流動床法あるいはフィルダイズベッド法などと呼ばれています。 　【図1】のように多孔板を底板とする流動槽に粉体塗料を入れ、圧縮空気または不活性ガスを圧送すると、多孔板を通じて粉体塗料が舞い上がり、流動状態になります。 　この流動層に、塗料の溶融温度以上に予熱した被塗物を浸漬すると、その表面に接触した粉体塗料は半溶融状態か溶融状態で塗膜を形成します。必要

　粉体塗装の溶射法は、金属粉末の溶射から発達した方法で、ポリエチレン、ナイロンなど熱可塑性樹脂塗料によく用いられます。また、エポキシなど熱硬化性樹脂系塗料を使用する場合には、溶射後焼付け再加熱して皮膜を再溶融することが必要であります。 　溶射機には、ガス溶射機、プラズマジェット溶射機などがあります。 　【図1】にガス溶射機の原理、【図2】には装置の構成を、【図3】にはプラズマジェット

　静電塗装は霧化塗装の一種で、遠心力・空気圧・液圧などで霧化した塗料粒子に静電気を帯電させて電気的に被塗物（ワーク）に塗布させるものです。 　静電気はよく知られているように、ガラス棒を絹布や毛皮で摩擦すると、ガラス棒表面に静電気を生じます。絹布で摩擦したガラス棒には正（＋）の電気が、毛皮でこすったガラス棒には負（−）の静電気が発生します。 　正に帯電しているものと負に帯電しているものとは引

　電着塗装は、カチオン型とアニオン型に大別できます。【図1】に示すようにカチオン型は、被塗物（ワーク）を陰極（−）にし、対極を陽極（＋）にするのに対し、アニオン型は被塗物を陽極に、対極を陰極にします。 　被塗物を電着塗料水溶液中に全没し、整流器から直流を印加しますと、イオン性をもった電着塗料粒子が電気泳動して析出します。析出した塗料は、イオン性を失い不溶性となるた