対策・メンテナンス関連

[2023/4/10公開] こんな人におすすめ ・射出成形工場の、見える化が急務な理由を知りたい ・効率改善を何からどんな風に進めればよいか知りたい ・各部署の連携が取れていなく、ムダが多い気がする 射出成形は、工場内の多くの人が協力し合って仕事をしている。 ・受注 ・生産管理 ・製造 ・品質管理 ・倉庫保管、出荷、在庫管理 ・人事、総務など 人が多くなれば生産性は上がる一方で、統率が取りにくくなったり、責任の範囲が不透明になる。 また、長年の慣習や、暗黙の了解など、独自のルールができ、各部署の最適化は進むけれど、工場全体を見た時に、最適ではないことも多い。 このような、視界の狭い偏りをなくすには、工場全体で、同じ地図と方角を見ることが重要である。 目標や課題、工場の受注情報、スキルや経験を、皆で共有することで連携を強化していく。 本日は、射出成形工場における、「見える化」について、解説していく。

[2023/3/30公開] こんな人におすすめ ・射出成形におけるスクリュー清掃のコツを知りたい方 ・スクリュー清掃の頻度や消耗具合の確認方法を知りたい方 ・あると便利なおすすめグッズの紹介 射出成形加工は、樹脂をシリンダーで圧縮溶融し、高圧で充填する加工方法である。連続成形を続けていくと、スクリューには樹脂が炭化してこびりついていく。 この炭化物が、剥がれ落ちて成形品に練り込まれてしまう。 黒点、練り込み異物と言われる成形不良である。 この練り込み異物は、射出成形加工の仕組み上避けられないため、パージ材によるパージ作業やスクリュー清掃を実施して、都度除去が必要である。 本日は、スクリュー清掃のコツと3点セットメンテナンスのノウハウを解説していく。

射出成形における3点セットは、計量や射出状態の良し悪しを決める重要な部品である。 本記事は以下のような方におすすめする。

製造業において、利益を上げるには、効率UPが求められます。 しかし、効率がUPして安全が損なわれては、結果として収益は上がりません。 製造業では安全が全てに優先します。 今回は、射出成形工場で起こりやすい事故、怪我と安全対策を解説します。

[2021/12/24公開] 昨今、原油高の影響でプラスチック原料の価格はどんどん上がってきている。 プラスチック原料を作るのに必要な素材は原油であるため、今後さらに高騰、供給不足が予想される。 射出成形工場において、原料費は人件費に次いで高額である。一例として、 ポリプロピレン　160円/kg程度 ポリカーボネート　400円/kg程度 エンプラや添加剤の入った原料であれば、2,000円/kgを超えるものも存在する。 仕入れた原料の全てを製品にして利益に繋げたいが、どうしても廃プラは発生してしまう。 今回は、成形現場廃プラ対策をテーマに解説していく。

成形機とセットで利用する金型は、成形機と同様に保守管理を適切に行う必要がある。扱いを誤ると、成形品のムラに繋がったり、金型寿命が縮まる原因になる。ここでは、保守管理のポイントとなる防錆・油取とりと保管時のポイントを解説する。 防錆・油取り 金型の保管と記録 防錆・油取り 錆は金型の天敵である。錆が発生してしまうと錆取りが必要となり、日頃の手入れよりもずっと手間がかかってしまう。錆を防ぐためには湿気を防ぐことを心がけよう。 表1 化粧品に用いられる無機粉体

金型の寿命を延ばしたり、金型破損によるお金や時間のロスを防ぐ為には、メンテナンスは必要不可欠である。また、金型が破損した場合は、適切な対処をすれば被害を最小限に抑えられる。ここでは、破損の種類と修理法、金型の磨き方について解説をする。

射出成形業において金型とは、射出成形機や周辺機械と同様に無くてはならないものである。金型が壊れてしまえば製品は作れず、金型の不具合は直接製品に影響を及ぼす。パーティングラインのバリが出ていれば、仕上げにバリ取りをしなくてはいけなくなり、冷却水管が詰まれば、冷却不足により、製品表面は波打ち（現場用語：メラ）、寸法は小さくなってしまう。 良品を成形するには「良い金型」が必須となる。金型の良し悪しを判断でき、射出成形の理解を深めるためにも、射出成形現場でできる金型のメンテナンスについて解説していく。

　身の回りのエレクトロニクス製品が軽薄短小・高密度高機能化の傾向にあるため、使用される部品類の静電破壊問題の対策の重要度が増しています。ここでは、「イオナイザーファンタイプ・ノズルタイプ」と関連する静電破壊問題の対策の考え方について解説します。