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「基板」の検索結果 108 件中 41〜80 件を表示
自動化機器の高精度化対応設計-3（自動化ノウハウ編）
(1)かたより誤差の要因の詳細解説 ここでは実際の計測機器を事例として「かたより誤差」の要因と対策の理解度向上を図る。 温度ドリフトによる「かたより誤差」の変動要因をa)計測機器の温度安定化とb)自動化機器の機構系の熱変形2つに大別した。 ...
タグ：計測工学
洗浄-2 残留液体の処理（自動化ノウハウ編）
概要 隙間に残る液状汚れは洗浄処理が難しい。ここでは、隙間に残る液状汚れの洗浄処理のための前処理法を解説した。 解説 (1)取れない汚れの例 ・小さな部品を重ねて洗浄処理した場合や2枚のガラス基板が接着された液晶表示部品の洗浄の場合などでは...
タグ：洗浄
ワーク把持-3（自動化ノウハウ編）
概要 工作機械や精密な有機膜印刷装置などでは、1台で複数の基板サイズのワークを加工処理する必要がある。この場合、機械稼働率ロスを最少限にするためワークの把持方式が特に重要となる。ここでは、複数のワークサイズに対応できる真空吸引把持方式を解説...
ワーク把持-2（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上で真空吸引を用いて把持した状態から、真空吸引を開放してガラス基板の把持を解除する時に、ガラス基板を破損する事故が生じる場合がある。この原因は、真空吸引の急激な開放による衝撃が主な原因で、この真空開放を緩やかに...
ワーク把持-1（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上で真空吸引を用いて把持した状態で、印刷や各種の加工を行う場合、真空吸引の箇所で印刷不良や加工不良が生じやすい。この原因とその対策法について解説した。 解説 ・板厚が薄いガラス基板などに色々な溶剤を印刷する場合...
搬送-7（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板の印刷工程での印刷膜厚不良は、印刷後の熱処理の不均一による場合がある。その原因が搬送時のガラス基板の取扱い方法によることがある。この対策を解説した。 解説 ・ガラス基板やシリコン基板などの薄板ワークは、レジスト液や各種の希釈...
搬送-6（自動化ノウハウ編）
概要 搬送不安定はローラ部以外の要因も多くある。このため搬送機構のパスラインの安定化と調整容易さを実現する機構構造や搬送速度の適正化など構造面と使用条件面からの対応が必要。 解説 ここでは、ローラ搬送部以外の機構部について解説し、まとめとし...
タグ：センサ
搬送-5（自動化ノウハウ編）
概要 搬送ローラの配置案と各ローラの摩擦係数の最適配置化により、基板の搬送蛇行を回避し、まっすぐに搬送させる運動制御性の向上が可能となる。 解説 独立3列搬送ローラ機構を用いて搬送の直進性安定化のための機構について解説する。 1)ローラ配置...
タグ：Oリング・シール
搬送-4（自動化ノウハウ編）
概要 独立した3列の搬送ローラ配置機構を採用しても、基板と接触している全てのローラ接触点で摩擦力が均等に成るようにしなければ、ガラス基板の搬送方向が曲がる問題が生じる。 解説 搬送-3（自動化ノウハウ編） で薄板基板の搬送には独立3列搬送ロ...
搬送-3（自動化ノウハウ編）
概要 搬送ローラ機構のローラ部配置案（3種類）を比較して、ローラ搬送方式の特徴解説を行った。この事例より、搬送機構設計の検討課題に対する駆動方式選定の実践力を向上できる。 解説 1)ローラ搬送機構の設計への応用 ローラ搬送機構は、搬送ローラ...
タグ：Oリング・シール
搬送-2（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板の搬送挙動の安定化のための機構設計のポイントは、搬送ローラにかかる基板重量の安定化と搬送ローラ接触点での摩擦係数を大きく、かつ安定化させることである。 解説 1)ローラ搬送の原理原則 ・ローラ搬送の場合、搬送機能の原理は搬送...
搬送-1（自動化ノウハウ編）
軽量化指向に対応するための薄板搬送機構の設計を解説する。ガラス基板の搬送機構は、ローラ搬送（図1）とウォーキングビーム搬送(図2)の2つが主に利用されるが、ここではローラ搬送機構を対象としている。 1)機械設計の差別化のポイント（原理原則の...
タグ：梱包・物流用品
位置決め-10（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上に真空吸引で把持させる場合、ガラス基板自体のそりの影響で、安定して吸引把持できない事故がある。ここでは、そりを持つガラス基板を安定して真空吸引するための生産技術を解説した。 解説 （1）ガラス基板のそりと真空...
位置決め-9（自動化ノウハウ編）
概要 ・精密な位置決めを実現する前提条件の一つとしてワークの確実な把持が必要となる。ガラス基板やシリコンウェハなどの薄板状ワークは機械的な把持機構の採用が難しいためテーブル上面での真空吸引法が多用される。この方式の場合、ワークをテーブルに移...
位置決め-5（自動化ノウハウ編）
・2個の部品の位置調整後の位置決め方法として、紫外線硬化樹脂を採用する場合が多い（図1、2）。 ・これは、紫外線硬化樹脂の採用により次のような利点を得ることができる。 1) 樹脂硬化が短い時間でできる 2) 樹脂硬化時の熱変形が回避できる ...
タグ：接着剤
材料置換の軽量化技術-5（軽量化技術-6）
薄膜の製造技術は従来のめっき成膜法（湿式プロセス）から真空成膜法（真空蒸着法、スパッタリング法などの乾式プロセス）の採用が多くなっています。薄膜材料の制御性に優れることや多層膜構造に適するなどの理由があります。乾式プロセスの場合、使用する治...
部品実装の自動化と品質（ローコストオートメーションと品質-4）
家電製品を初めとして電子制御を必要とする商品には何らかの電子回路基板（【写真】）が付いています。 この電子回路基板を例に人作業と自動化と品質について解説します。 ・組立産業が日本から海外に進出した時代に、日本では実装機による自動化が実現でき...
エッチングの工業的応用-2
化学エッチングや電解エッチングは、電子工業、精密機械工業、印刷工業などのあらゆる分野で基礎的な技術として応用されてきました。なかには他の優れた加工技術の進歩によってその役割を終えたものもありますが、いまなお重要な加工技術であることに変わりは...
エッチングの工業的応用-1
化学エッチングや電解エッチングは、電子工業、精密機械工業、印刷工業などのあらゆる分野で基礎的な技術として応用されてきました。なかには他の優れた加工技術の進歩によってその役割を終えたものもありますが、いまなお重要な加工技術であることに変わりは...
挿入組付け自動化設計の勘所-2（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-45）
コンデンサやLSIリードフレームなどの電子部品を事例に、複数軸の同時自動挿入の勘所を解説します。 (1)複数軸の同時自動挿入の事例 ・コンデンサやLSIなどの電子部品を自動挿入する場合、挿入する部品は事前に専用のステック（整列挿入された保持...
挿入組付け自動化設計の勘所-1（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-44）
自動挿入機の設計においては、挿入する部品形状の特徴や挿入時に生じる力（挿入反力による変形など）を想像して、挿入部品の把持部設計をする必要があります。 (1)長い軸部品の自動挿入の事例 ・回路基板やプラスチック製ボード等への位置決め軸や回転軸...
型内組立式ローコストオートメーション-4（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-20）
型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 位置決めユニットの構造事例 型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 型内組立用 LCA（ローコストオートメーション） は、次のユニットで構成されます...
化学エッチング（金属エッチング）
化学エッチングを応用する加工技術は、化学加工（chemical machining）と総称されていますが、加工内容は、化学的溶解作用を材料の部分に集中、制限することによって、所要の形状及び寸法を得る加工方法であるといえます。 化学エッチング...
タグ：エッチング・電解加工
金属エッチング
一般に、金属エッチングというと、合金金属などの金相学的組織を見るために、樹脂等で固定し、研磨した金属面の化学的あるいは電気化学的腐食（エッチング）を連想しますが、これは、あくまでも観察や測定のためのエッチング処理であります。 また、表面処理...
タグ：エッチング・電解加工
はんだ付けのタクト短縮法（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-13）
実装技術は、溶融金属部に狙った温度に安定させる熱エネルギーを供給することが生産技術のポイントです。しかし急激な温度上昇は、伝熱の不均一性による実装不良や実装部品に大きな残留応力が残り、耐久品質を劣化させるなどの問題につながります。一方で、生...
はんだ付け技術と生産技術（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-11）
はんだ付けとは、母材表面に溶けたはんだを接合させることです。しかし、構造強度を得るための接合ではなく、電気信号を低抵抗状態で高い信頼性を持つ状態で接合させる必要があることから、多くの学問分野の関連知識に基づく生産技術の高度化が求められてきま...
タグ：はんだ
はんだ付け技術の種類（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-10）
電子部品の高密度実装を実現させる重要な生産技術として、マイクロソルダ技術が挙げられます。ここでは、各種のはんだ付け技術の工法を紹介します。 （1）マイクロソルダ技術の重要性 電子部品を高密度に実装させるとともに高い信頼性を得ることが、軽薄短...
タグ：はんだ
機械設計者と実装技術：機械設計技術と生産技術（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-2）
実装技術を例に、機械設計者と生産技術の関係を解説します。 （1）実装技術とは 電子情報機器やシステムの高機能・高性能化（複合化や融合化）と小型携帯化（高密度化）を実現するキーテクノロジーは、LSIを含む機能部品の軽薄短小化技術といえますが、...
タグ：省エネ
ワークホールド技術-1
機械化･自動化の進歩により、多種多様な加工物（ワーク）が装置上で付加価値を上げる加工がなされています。大は第九世代の液晶ディスプレイ用ガラス基板から、小は数百μmのチップマウント部品に至るまで、ワークを保持して自動加工が実施されます。以降で...
タグ：治具部品
加工面のランダムな面粗し加工法（自動機部品の加工技術の応用-2）
機械加工の加工面は、工具の刃先の回転運動や直進運動などで、表面粗さや加工跡のパターンが決まります。旋盤加工は螺旋状の回転パターン、砥石研削加工は平面研削なら直進パターン、フライス加工は回転と直進の複合パターンなどです。 しかし、加工面の粗さ...
クリーンルーム用搬送LCA（クリーンルーム対応LCA：ローコストオートメーション-14）
クリーンルーム用搬送 LCA（ローコストオートメーション） 機構を事例として、クリーンルーム対応LCA設計のポイントを復習します。 【写真1】はガラス基板の搬送機構です。左側（オレンジ色矢印）からガラス基板が搬送され、写真の装置上で位置決め...
プレス接合 プレス加工による接合（その1）
プレス加工の工法の内に接合加工があります。【図1】に示すシャフトのかしめは、機構部品を作る際によく使われています。この形でのポイントは、かしめ強さと面に対するピンの垂直度です。かしめ強さはピン端部の潰し方とピンと穴の関係があります。一般的に...
タグ：溶接・接合
静電気による帯電/放電のトラブル対策（クリーンルーム対応LCA：ローコストオートメーション-13）
クリーンルーム内の環境に限らず、静電気が原因となる帯電/放電による製品破壊（静電破壊）などのトラブルが生じる場合、生産設備面で対策が求められます。以下では、静電気による帯電/放電のトラブルと LCA（ローコストオートメーション） 設備におけ...
コンタミネーション量測定技術（クリーンルーム対応LCA：ローコストオートメーション-12）
ここではクリーンルームの環境測定として、クリーン度の評価基準となる浮遊微粒子の測定と、 LCA（ローコストオートメーション） 装置などが周辺に与える汚染状態を評価する表面汚染測定法について解説します。 （1）浮遊微粒子の測定方法 クリーンル...
クリーンルーム用LCAの配置構成（クリーンルーム対応LCA：ローコストオートメーション-7）
クリーンルーム環境で使用する LCA（ローコストオートメーション） 装置の機構部の配置構成は、次の2つの知識を重視して設計します。 局所クリーン環境の形成タイプ とLCAの関係で考える。 コンタミネーションによる弊害を避けたい作業領域に対し...
鉛フリー対策
グリーン調達法、PRTR法、化学物質審査規制法などの国内法や、中国版RoHS規制、EUのRoHs指令、ELV指令などの外国法の規制によって、鉛は有害物質として、その含有量を厳しく制限（1000ppm）されることになっています。 家電製品やエ...
「はんだ付け」とは
表面処理関係で、鉛に関係するものは、鉛めっき、錫-鉛はんだ、錫-鉛はんだめっきなどです。このうち鉛めっきは蓄電池や化学機械など、一般消費者の手の届かないところで使用されています。問題となるのは、プリント基板などの回路に使われている「はんだめ...
タグ：はんだ
クリーンルームの基本構造（クリーンルーム対応LCA：ローコストオートメーション-2）
（1）クリーンルームとは クリーンルームは、高性能エアーフィルタ（HEPAフィルタ、ULPAフィルタ）で空気中の浮遊微粒子を除去した空気を室内に供給されている室です。室内圧力を高く（正圧）することで、外部からの浮遊微粒子の侵入を防止します。...
最新のロボット産業の話題
2005年11月に開催された「2005国際ロボット展」は、第2次産業いわゆる「もの造り」産業から第3次産業のサービス分野までを対象とした各種ロボット、ロボット応用システムとそれらの関連機器が展示されました。併せて、大学や研究機関からの参考出...
CVDの特徴と注意点
CVD（Chemical Vapor Deposition）法による表面皮膜合成は、つぎのような特徴をもっています。 1. 材料の融点より、はるかに低い温度で材料の合成ができる。たとえば、タングステンを600℃位の温度で析出することができる...