今回は、プラスチック射出成形金型設計におけるチェックリスト、突き出し編です。
通常、金型のキャビティから成形品を取り出すためには、突き出し構造が必要になります。
以下に、成形品の突き出しに関する設計チェック項目を挙げてみます。
- （1）
- 成形品は設計で想定した側（通常は可動側）へ残るか？
- （2）
- 突き出しストロークは何mmか？
- （3）
- 突き出しストロークは成形品の必要突き出し量以上か？
- （4）
- 突き出しストロークが必要以上に大きすぎないか？
- （5）
- 突き出しストロークの制御機構があるか？（ストッパー等）
- （6）
- ボスを突き出すためにエジェクタスリーブが必要か？
- （7）
- リブを突き出すためのエジェクタピンは十分か？
- （8）
- エアーエジェクタの設置は適切か？
- （9）
- エアーエジェクタの空圧回路は適切か？
- （10）
- エアーエジェクタへの供給エアーは除湿されているか？
- （11）
- 2段突き出し構造は必要か？
- （12）
- 2段突き出し構造は適切か？
- （13）
- エジェクタプレートの戻し機構は適切か？
- （14）
- リターンピンの配置は適切か？
- （15）
- リターンスプリングの強度は十分か？
- （16）
- エジェクタガイドシステムは必要か？
- （17）
- 成形機のエジェクタロッドとサポートピラーは干渉しないか？
- （18）
- 成形機のエジェクタロッドの直径と配置は確認したか？
- （19）
- エジェクタピンの断面形状は適切か？（円、角、異形状）
- （20）
- 段突きエジェクタピンの座屈強度は十分か？
- （21）
- エジェクタピンの先端表面の表面粗さは適切な程度か？
- （22）
- エジェクタピンの先端エッジ部の品質は適切か？