金型図面のチェックリストは、2層構造で作成するのが効果的です。
まず、設計者自身と第三者が、それぞれチェックするチェックリストを作成します。これは、重要項目で重大な思い違いがないことを、第三者のニュートラルな目線を用いて確認するために使用します。
次いで、設計者自身の詳細な思考経路を利用した「セルフチェックリスト」を作成します。
これは、詳細な設計事項について発生したヒューマンエラーを見出すために使用します。
以下に、設計者自身と第三者がそれぞれチェックする「チェックリスト」の事例を挙げてみます。
- （1）
- キャビティ−コアの表−裏は間違っていないか？
- （2）
- 取り個数は合っているか？
- （3）
- パーティング面は仕様を満足しているか？
- （4）
- ゲート位置は仕様を満足しているか？
- （5）
- 成形品コストが満足できる構造になっているか？
- （6）
- 生産性が満足できる生産能力を備えているか？
- （7）
- 使用する射出成形機に金型を取り付けることができるか？
- （8）
- 固定側からの離型は100％大丈夫か？
- （9）
- 可動側からの突き出しは100％大丈夫か？
- （10）
- スライドコアからの成形品の離型は100％大丈夫か？
- （11）
- ランナーレイアウトは適切か？
- （12）
- センターオフセットの方向を間違えていないか？
- （13）
- 想定している成形収縮率は適切か？
- （14）
- 入れ子分割は適切か？
- （15）
- 金型の分解頻度とメンテナンス構造は合致しているか？
- （16）
- 部品どうしが干渉してぶつかる部分はないか？
- （17）
- 特別仕様は満足しているか？
- （18）
- 金型の温度は適切か？
- （19）
- 納期が満足できる構造となっているか？
- （20）
- 成形不良が予測されており、その対策が講じられているか？