プラスチック射出成形金型では、溶けた樹脂をキャビティ内へ注入するためにゲートが必要です。ゲートにはたくさんの種類があり、成形品の品質や形状によって選択がなされます。

以下に主要なゲートの特徴を示します。

名称 利点 欠点 関連事項
ダイレクト
  • 流動性良好
  • 構造がシンプル
  • あらゆる樹脂に適用可
  • 1個取りのみ
  • ゲート切断難
  • サイクル長い
  • 残留応力大
  • 大物、深物向き
サイド
  • 残留応力が低い
  • ゲート幅、深さが確定しやすい
  • ゲートバランス取りやすい
  • 流動抵抗大
  • ゲート切断跡目立つ
  • 最もシンプルな構造
オーバーラップ
(アンダー)
  • ゲート跡が見えにくい
  • ジェッティングの抑止しやすい
  • ゲート切断難
  • 外観重視部品に適する
タブ
  • 残留応力が小さい
  • ジェッティングの抑止しやすい
  • 流動抵抗増大
  • ゲート切断跡目立つ
  • ゲート付近のフローマーク防止に一定の効果あり
ファン
  • 幅広い流動が可
  • 配向が小さい
  • 流動性が良好
  • 切断後加工必要
  • 大型平板成形品
フィルム
  • 幅広い流動が可
  • 配向が小さい
  • 流動性が良好
  • 切断後加工必要
  • 大型平板成形品
ディスク
(ダイアフラム)
  • 円盤形状に有利
  • 切断後加工必要
  • 切断工数大
  • 円盤、円筒形成形品
ピンポイント
  • 可塑化良好
  • ゲート自己切断
  • ゲート跡小さい
  • 流動抵抗大
  • 型構造複雑
  • ランナーロス大
  • 多数個取りに適用可
  • 3プレート金型
トンネル
(サブマリン)
  • 可塑化良好
  • ゲート自己切断
    ゲート跡小さい
  • 流動抵抗大
  • ゲート切断品質
    ばらつく
  • ゲートカットコストを削減できる