摩耗
フライス加工のロールインアプローチについて
Question ロールインアプローチのメリットは？ フライス加工のロールインアプローチとはなんですか？またメリットは何ですか？ Answer フライス加工のロールインアプローチとは、カッタの送りを加工物に対して円弧を描いてアプローチ（加工...
フライス加工のエンゲージ角とは
Question フライス加工のエンゲージ角とはなんですか？ 正面フライスで平面加工をするとき、エンゲージ角によってインサートの寿命が違うと聞きますが、エンゲージ角とはなんですか？ Answer エンゲージ角とは、正面フライスの中心と切れ刃...
厚板打抜き用ブロックパンチ
厚板打抜き用ブロックパンチとは 厚板や高張力鋼板（ハイテン）などの打抜きでは、刃先部の摩耗や折損、チッピングの他にフランジ部が破損することがしばしば起こります。これはフランジ部に発生する応力集中と引張り衝撃力が主因とされています。ミスミの厚...
α処理®（新表面処理技術） ボタンダイ＆パンチへの適用
商品開発の経緯 ミスミでは、時代の変化に合わせ様々な下地処理やコーティングをパンチに施すことで、高寿命化を実現してきました。 一方で、ボタンダイの表面処理商品は規格化できていないため、多くのお客さまがメンテナンス工数を削減できていないか、 ...
アップカットとダウンカットの違い
Question エンドミル加工でのアップカットとダウンカットの違いはなんですか？ また、どのように使い分けるのですか？ Answer アップカットとは エンドミルの回転方向とテーブルの送り方向が、ほぼ相対して切り進む加工方向のことです。 ...
超硬ラジアスエンドミルを再研磨へ出すタイミングを知りたい
Question 超硬ラジアスエンドミルを再研磨に出す時の最適な摩耗状況を教えてほしい 社内規定で一定加工時間にて再研磨に出しているが、個人的にはまだ使える気がしている。 R部の摩耗や欠けが大きいと想定より研磨代が高かったり、研磨不可などが...
ドリルのトラブルシューティング
工具劣化や、精度が出ないなど、ドリル加工の「困った問題」について、改善方法をご紹介いたします。 刃先外周部の欠損 逃げ面の過大な摩耗と亀裂 切れ刃部分の欠損 ランドの摩耗 工具ボディの焼付き チゼルエッジの摩耗と亀裂 心厚シンニング部と切れ...
タップ加工のトラブルシューティング
タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら ）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。 トラブル1. めねじが拡大する ...
切削工具のコーティングの効果と選定のポイント
切削工具選定時に、「コーティング」の有無で悩むことがあるだろう。コーティングされた切削工具を適切に使用すれば、工具の長寿命化などの効果が見込める。ここでは切削工具のコーティングの基本的な効果と、選定のポイントを紹介する。 切削工具のコーティ...
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～バリ、工具の摩耗管理編～
バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプ...
射出成形金型の修理・メンテナンス
金型の寿命を延ばしたり、金型破損によるお金や時間のロスを防ぐ為には、メンテナンスは必要不可欠である。また、金型が破損した場合は、適切な対処をすれば被害を最小限に抑えられる。ここでは、破損の種類と修理法、金型の磨き方について解説をする。 金型...
旋削加工トラブルシューティング
工具劣化や、切屑処理など、旋削加工の「困った問題」について、改善方法をご紹介いたします。 切削の問題 改善方法 加工条件 設備面 切削速度 送り量 切込み量 切削油剤 ワーク・ 工具の 取り付け剛性 ホルダの オーバー ハング量 動力・ 機...
粉体に起因するトラブルと対応
「粉体物性の特異性」を原因に産業界の現場・生産プロセスで発生するトラブルに対して、先達は多くの対応策を試行錯誤し、それぞれ解決してきた。ここでは粉体に起因するトラブルとその対策について技術士の吉原伊知郎氏（吉原伊知郎技術士事務所）が解説する...
タイミングベルトの交換時期について
ベルト部位の名称 ベルト交換時期の目安となる事例 ベルト部位の名称 ベルト交換時期の目安となる事例 事例 状態 1. ベルトの歯部補強布が摩耗により無くなり、ゴム層や心線が 露出しているとき 歯面や歯底面が摩耗して無くなり、ゴムや心線が露出...
タイミングベルト参考情報
早期破損要因とその対策 プーリアライメントについて 早期破損要因とその対策 異常の現象 要因 処置 ベルト側面異常摩耗 プーリアライメント不良 プーリシャフトの平行度不足 プーリフランジの曲がり アライメントを再調整する プーリシャフトの平...
WPC®処理・HWコート処理パンチ
WPC ® 処理パンチの特長 1.疲労強度の向上 WPC ® 処理は0.04～0.2mm程度の微粒子を100m/s以上の高速で金属表面に衝突させるため、パンチの表面付近に高い残留圧縮応力が発生します 〔図1〕 。この結果パン...
パンチ＆ダイの長寿命化を実現するミスミの表面処理一覧
パンチ＆ダイの表面処理とは パンチ＆ダイの表面処理とは、ショットピーニングや窒化処理による母材自体の表面改質や、その上に薄い硬質膜（コーティング）を乗せることで、耐摩耗性を飛躍的に向上させ長寿命化を実現する技術です。ミスミではお客さまのプレ...
ディコート®パンチ
ディコート ® パンチとは ディコート ® パンチはTDプロセスによって形成されるバナジウム炭化物層の優れた特性を生かした画期的な標準パンチです。表面硬度は3200～3800HV耐摩耗用、耐焼付用パンチとして、その特性を発揮...
打抜きパンチの耐久性
打抜き打工具に必要な特性は、耐摩耗性、耐圧縮性及び靱性ですが、粉末ハイス鋼や各種表面処理方法の活用により工具の寿命は大幅に延びており、打抜き条件により使い分ける必要があります。 そのためのデータとして、SKD11、SKH51、SKH40（粉...
プレス現場のメンテナンス工数削減を実現 ミスミのTiCNコーティング
概要 ミスミのパンチに適用されるTiCNコーティングはPVD方式（物理蒸着）によるコーティングです。TiCNコーティングは高硬度、低摩擦係数でパンチの耐摩耗性を向上し、現場のメンテナンス工数削減や製品の品質向上に貢献します。 処理温度は50...
パンチに欠損、折損、異常磨耗が生じやすい条件
欠損，折損，異常摩耗が生じやすい条件 要 因 条 件 刃先に欠損を 生じる可能性 大きな摩耗を 生じる可能性 細いパンチで 折れる可能性 大 中 小 大 中 小 大 中 小 工 具 材 料 熱処理硬さが高すぎる 材質が不均一（内部欠陥など）...
厚板打抜き用パンチ・テーパヘッドパンチ
厚板打抜き用パンチ・テーパヘッドパンチとは 厚板や高張力鋼板などの打抜きでは、パンチの刃先部の摩耗や折損、チッピングの他にパンチ頭部が破損することがしばしば起こります。このパンチ頭部の破損は、パンチ頭部に発生する応力集中と引張り衝撃力が主因...
止まり穴加工時の底面コーナー部の傷を防止する方法
Question 止まり穴加工で底面コーナー部の傷を防止したい 止まり穴加工で、底部コーナーの切削面にビビリ発生・切れ刃の食い込みなどに起因する傷の発生があると、ワークの強度・品質などに影響を及ぼす場合があります。こうした問題に対する解決策...
粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違い
Question 粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違いがわからない ハイスと粉末ハイスの2種類があるようですが、どちらをどう使い分ければ良いかわかりません。 そもそもこの2種類は何が違うのでしょうか？ 粉末ハイスの方が高価なので耐久性も高...
エンドミルを再研磨に出すタイミング
Question 新品の工具を使用後、再研磨に出して粗加工に使っていますが、担当者によって再研磨に出すタイミングがばらばらです。再研磨に出すべきか、まだ使えるかについて、どのように判断すればよいでしょうか？ Answer 逃げ面摩耗幅による...
フライスチップ・ホルダ フライス加工のトラブルシューティング
損傷形態 原因 対策 工具条件 切削条件 逃げ面摩耗 チップの硬度が低すぎる 硬い材種のチップに変える 例：P30→P20、超硬→超硬コート すくい角を大きくする 切削速度を下げる 送りを上げる すくい面摩耗 クレータ摩耗に対する耐摩耗性が...
安心できるねじゲージ管理方法
計測機器であるねじゲージは定期的な校正が必要だ。しかし、実は定期的なゲージ校正だけではゲージの摩耗に気づかず不適合品流出のリスクが発生してしまう。解決策はゲージの日常点検を行い、摩耗状況を誰でも簡単に管理する仕組みを作ることだ。ここでは簡単...
金型部品の作動不良
プラスチック射出成形金型を成形加工で連続使用しているとエジェクタピン、エジェクタスリーブとセンターピンスライドコアなど移動する部品の一部が作動不良を起こす場合がります。 作動不良は、摺動面の異常磨耗によって引き起こされる場合が大半です。異常...
切削工具の材質
切削工具には硬くて、摩耗しにくい素材が材質として向いています。工具の材質は、加工物の材質や表面状態とも密接な関係があります。オールマイティな工具素材はありません、加工物との相性や加工品質によって適切に選定をする必要があります。 以下に主要な...
切削工具の専門用語
金型部品の切削加工に用いるエンドミルやバイトなどの切削工具については、各種の専門用語が定められています。切削加工について検討する場合には、これらの専門用語を知っておくことが必要になります。 ＜スクエアエンドミル＞ フライス加工に用いるエンド...
プレス加工の自動化と品質（ローコストオートメーションと品質-5）
(1)プレス加工の自動化 プレス加工の自動化を大きく分類すると次のように表現できます。 1)プレス材料供給の自動化 2)単発プレスの自動化（順送プレス化） 3)プレス工程間の搬送作業の自動化 1)～3)の項目では、項目(2)はプレス金型設計...
金型の溶接作業
プラスチック射出成形金型の部品の一部が摩耗により摺り減ってしまったり、コーナー部をぶつけて欠けてしまったりした場合に、それらの部分を補修する方法として溶接があります。精密金型においては溶接による高温や酸化層の形成によって金型部品が大きなダメ...
パンタグラフ式ショベルアンローダ（プレス機械の周辺機器 その23）
上型に製品が残る金型では、空気圧等で型外に加工した製品を排出しますが、信頼性に疑問を持つことがよくあります。確実に回収したいときに使われる方法が「ショベル式のアンローダ」です。 機械式方法の代表的なものが【図1】のパンタグラフを利用したアン...
ブランク抜きのさん幅（用語とその周辺 その14）
ブランク抜きのさん幅は【図1】に示すように、送りさんと縁さんがあります。ブランク抜きの一般的なさん幅の最小値を【表1】に示します。送りさんに対して縁さん幅が広いのは、材料幅ガイドとの関係です。材料幅に対して滑らかな材料移動ができるように材料...
抜きクリアランスの選定（用語とその周辺 その13）
軟鋼板（SPC材）を想定して話を進めます。一般的に適正クリアランスを採用して抜き加工すると、切り口面には板厚の30％程度のせん断面が現れます。適正クリアランスは板厚の6%～8%です（【図1】）。適正クリアランスは工具の持ちが最もよくなる条件...
タグ：摩耗
入れ子式金型（用語とその周辺 その7）
入れ子式金型は【図1】に示す入れ子式（インサートタイプ）のプレートを採用した金型の総称です。入れ子式プレートは、ダイプレートとストリッパプレートに利用されることが多いです。この形式を使う金型には精密金型と呼ばれるタイプが多いのですが、誤差の...
梨地処理によるかじり
成形品の表面に意図的に凹凸模様を施す処理を梨地処理（シボ加工、エッチングとも呼びます）と呼んでいますが、梨地処理は、キャビティの表面をある種の酸と接触させて、化学反応によって凹凸を形成させる処理になります。 梨地処理をすることにより、成形品...
ガラス繊維強化プラスチック
プラスチックの強度を強化するために、材料にガラス繊維を添加したプラスチックが射出成形で使用されています。ガラス繊維は、それ自身がプラスチックよりも強度を有していますが、ガラス繊維のみでは耐衝撃性が低くもろい特性がありますので、プラスチックと...
かす詰まり検出（材料送り異常の検出 その8）
順送加工や穴抜き加工等で、抜きかすがダイに詰まり金型を破損する現象を「かす詰まり」と呼びます。ダイの刃先が長い、パンチ・ダイ刃先の劣化等が主な原因です。【図1】に「かす詰まり状態」と示したようなイメージです。 かす詰まりの検出はかす上がりの...
金型の溶接補修
金型のキャビティ、コアやモールドベースの一部分が、打撃や落下、磨耗等により凹んでしまったり、欠けてしまった場合の暫定補修の方法の一つとして溶接があります。 溶接は、超大型の金型などの特殊な構造を除いては、通常の金型製造方法では使用されず、修...