治具用位置決めピン　形状選択/表面処理の特性

治具用位置決めピンの種類

基本形状 商品名	頭部形状	止め部形状	特長
検知用ピン 【ワーク検知 ユニット用】	丸	めねじ	ウェルドナット有無の検知に使用します。	ピン径をワークの下穴より小さく、ナットの内径より大きくすることで、ナットの有無を確認できます。 ※ワーク検知ユニットに取り付けて使用もしくはシリンダーに直接取り付けることも可能です。
ノーマル	丸 ダ イ ヤ	ナ ッ ト 止 め	ワークの位置決めとして利用します。 先端テーパ・テーパR・先端角度も選択できます。
		止 め ね じ 【 全 周 溝 】
ロングタイプ	丸	ナ ッ ト 止 め	ストレート部B寸の寸法が最大50まで指定できます。
		止 め ね じ 【 全 周 溝 】
ぼかしR付・ 砲弾形状	丸 ダ イ ヤ	ナ ッ ト 止 め	①エッジ部にR加工を施すことにより、ワークの抜差しがスムーズにできます。 ②折損防止の為、ツバ上面・下面にR加工をしています。
		止 め ね じ 【 全 周 溝 】
		ボ ル ト 止 め
高さ受けピン	丸 ダ イ ヤ	ナ ッ ト 止 め	ツバ厚精度が±0.05と高く、水平方向と高さ方向の位置決めができます。
		止 め ね じ 【 全 周 溝 】
ボルト止めタイプ	丸 ダ イ ヤ	め ね じ	ロケータが薄い場合やスペースがない場合などに利用できます。
長円形状	長 円	ナ ッ ト 止 め	・ワークの下穴が長円の場合 ・丸ピンと長円ピンと併用することで、ワークの抜差しが簡単にできます。
		止 め ね じ 【 全 周 溝 】
止めねじ部 ショートタイプ	丸 ダ イ ヤ	止 め ね じ 【 全 周 溝 】	止め部が短いため、薄いロケータにも利用できます。 ※切欠き形状はL寸を10mmから指定できます。
		止 め ね じ 【 切 欠 き 】
アルミナ皮膜ピン	丸 ダ イ ヤ	ナ ッ ト 止 め	スポット溶接でワークの位置決めとして利用できます。 通電抵抗が高いので、スパークによるピンの摩耗を低減できます。
		止 め ね じ 【 全 周 溝 】

ディコート®処理とは

ディコート®処理はTDプロセスによって形成されるバナジウム炭化物（VC）層の特性を生かして、表面硬度3000HV以上という高硬度を実現しています。

ミスミでは㈱トヨタ中央研究所でライセンスされた「TDプロセス処理及び販売」により、位置決めピンの製造からTDプロセス処理まで一貫した工程で行っているため、寸法精度が保証されます。

TDプロセスはトヨタグループの総合研究機関である㈱トヨタ中央研究所によって開発された「拡散表面硬化法」です。この方法は特定の元素（炭化物）を拡散、浸透させ、金属の表面に優れた耐摩耗性、耐焼付性を有する表面層を形成することができます。昭和45年にトヨタグループで実用化されて以来、プレス金型、鋳造物、治具、刃物、機械部品などに広く用いられています。

ディコート®処理の特長と効果

1. 耐摩耗性
   ～7μmのバナジウム炭化物層が被覆されており、表面硬度は3200HV～3800HVと極めて高く、あらゆる物質に対して優れた耐摩耗性を示します。
2. 靭性
   バナジウム炭化物被覆は母材の靭性を低下させません。母材は高温焼き戻しをしている為、靭性が高いです。

TiCN処理とは

TiCN処理とは、PVD（物理的処理方法）のひとつであるイオンプレーティング法です。
TiCNコーティングは高硬度・小さい摩擦係数・耐摩耗性に優れた特長をもっています。
また高真空のもと温度500℃以下で処理されますので、焼き戻し温度が500℃以上の母 材を硬度低下あるいは熱変形も小さくコーティングすることが可能です。
ミスミは製造からコーティングまで一貫した工程で行っており、コーティング後の寸法・ 精度も保証されております。

TiCN処理の特長

1. 耐摩耗性
   TiCNコーティングの表面硬度は3000HVで、耐摩耗性に優れています。
2. 小さい摩擦係数
   TiCNは摩擦係数が約0.4μと小さく、すべり特性に優れています。

ディコート®処理・TiCN処理は頭部の表面のみに入ります。