図1

【図1】：回路基板組立用ワークホルダを用いて、設計のポイントと、標準部品の選択時に必要となる素材・表面処理について解説します。

ワークホルダ設計のポイント（機能の必要条件を設計に盛り込む）

  1. 必要精度で安定・確実に保持するために、基板外周部の基準穴を用いる。 解説：回路基板は基板外周部の穴基準で、回路配線図、実装部品の挿入位置などが設計されます。したがって、回路基板の組立作業の全ては外周穴基準が用いられます。図1では支柱ピンが標準部品として候補と出来ます。
  2. 取り付け、取り外しの容易さのために、位置決めのガイド部の面取り加工（【図1】ワークガイド参照）、押し上げ取り外し機構（図1中央部）が採用されています。
  3. 関連工程での作業性、互換性確保のために、高さ調整アジャスタパッド、取手を採用。

必要な素材・表面処理の知識

　支柱ピンを例に標準部品使用の選択を解説します。

　【図1】の支柱ピンとしては、カタログNo：SHPAR（材質：S45C、表面処理：硬質クロムメッキ）を選択します。下記の解説を参照して下さい。

材質と表面処理 回路基板はガラス繊維を含むプラスチック素材を主材料とした積層材。ガラス繊維を含むために、位置決め部は磨耗対策が必要です。硬質クロムメッキの表面処理仕様を選定します。
硬度 回路基板自体は剛体ではないことから、支持ピンの位置決め部の形状を変形させる恐れなどはありません。支柱ピンは硬い必要がないと判断。
めねじタイプと
インロータイプ		 ワークホルダは取手があることから、作業者が持つ作業があります。したがって、ワークホルダのベースプレートは軽いアルミ材を選定します。アルミ材では、硬度の面でインロー構造では耐久性が得られません。