熔融めっき

適用範囲 試験方法の分類 適用範囲 この規格は、鋼材および鋼材加工品に施した溶融亜鉛めっきの試験方法について規定する。 試験方法の分類 試験方法は下表の付着試験、均一性試験、密着性試験および性状試験の4種類に分類する。

適用範囲 種類および記号 付着量および硫酸銅試験回数 適用範囲 この規格は、鋼材および鋼材加工品に防食の目的で施される溶融亜鉛めっきの有効面について規定する。ただし、連続的に溶融亜鉛めっきされた溶融亜鉛めっき鋼板類、亜鉛めっき鋼線類は除く。

（3）冷却 　製品は亜鉛浴から引き上げ、たれ切り後冷却されます。冷却には水冷と空冷がありますが、一般には水冷されます。急冷によるひずみの発生を防止するために、冷水ではなく、70℃以上の温水にして冷却します。板厚の厚いものなどひずみ発生を重視するものは、空冷を行いますが、外観は水冷より悪くなります。 （4）仕上げ工程 　めっきされた製品は、製品端部にできた亜鉛たれ、不めっき処理すべき部分に付着した亜鉛と不めっき剤、孔部に溜まった亜鉛、極端なざらつきなどを除去して仕上げます。 　鉄鋼製品には、その製造過程で生じた残留応力がありますので、それがめっきの熱により開放され歪みとなって現れます。歪み発生の程度が許容限度内か、矯正が必要か、また可能かなどが取引上問題になります。歪み発生の具体的な例として、溶接方法による歪み発生例を下図に示します。

（2）溶融めっき工程 　前処理を終了した製品は、460℃前後に溶解した亜鉛浴中に浸漬し、適当な時間を経たのち、浴面に浮遊している亜鉛酸化物を除去したきれいな溶融亜鉛面から引き上げます。過剰に付着した溶融亜鉛は、軽い衝撃を与えて「たれ切り」をした後、冷却されます。 　めっき皮膜は上の断面写真に示すように、溶融亜鉛と鉄鋼の反応によって形成される合金層と、その上の亜鉛層から構成されている。合金層の厚さとその組成は、鋼材の化学組成、作業条件によって決まり、最上層の亜鉛層の厚みは、浴温度、めっき浴から引き上げる速度などによって決まります。

（1）めっき前処理工程 　溶融亜鉛めっきの基本的な作業工程は、次の【図】に示すとおりです。 　大雑把にいいますと、めっき素材表面の錆・スケール・油脂などを除去する前処理工程、溶融した亜鉛の中へ素材を浸漬して表面に亜鉛の皮膜を形成するめっき工程、めっきされた製品を要求される品質に適合させる仕上げ工程になります。

　溶融めっきとは、高温度で溶融している金属の中に製品を浸漬して引き上げ、製品の表面に溶融金属の皮膜を形成させる表面処理法です。その皮膜形成の方法から「天ぷらめっき」として昔から親しまれてきました。原理は簡単ですが、それだけに品質の一定のものをつくるには高度の技術が要求されます。