ゴム素材
特長
- ゴムの一番の特長はそのもの自体が伸縮することです。この伸縮する特長を生かし用途は幅広くあります。
| 豆知識 ゴムの原料 |
|---|
| ・天然ゴムはゴムの木の樹液（ラテックス）でつくられています。 ・合成ゴムは石油を精製したときにできるナフサが原料でつくられます。 |
ゴムの種類と特長
| 天然ゴム （NR） |
天然ゴムを主原料とした最もゴムらしい素材で、一般的に機械的強度、反発弾性に優れています。耐候性・耐油性に劣ります。 |
|---|---|
| クロロプレンゴム （CR） |
耐候性・耐熱性・耐油性・耐薬品性など平均した性質です。コンベアベルト、防振ゴムに使用されてます。 |
| ニトリルゴム （NBR） |
耐油性に優れ、耐摩耗性も良好なゴムです。ハイカーと呼ばれることもあります。耐候性が劣ります。 |
| ブチルゴム （IIR） | 耐候性・気密性が優れているため、空気入りタイヤのインナーチューブなどに使用されます。 |
| エチレンプロピレンゴム （EPDM） |
耐候性・耐オゾン性に特に優れ耐熱性も良好なゴムです。耐油性はありませんので注意してください。 |
| ウレタンゴム （U） |
耐摩耗性に優れ、反発弾性・耐油性も良好なゴムです。熱・薬品に弱い素材です。 |
| シリコンゴム （SI） |
食品用のガスケットとしてよく使用されるゴムです。一般的に半透明色で耐寒性と耐熱性に優れています。作業時に静電気が発生しやすいことや、引き裂き強度が弱い点に注意してください。 |
| フッ素ゴム （FRM/FKM） |
一般的なゴムの中で最も耐熱性に優れ耐薬品性もあります。焼却した場合、有毒なガスが発生することがありますので注意してください。バイトンと呼ばれることもあります。 |
ウレタンゴム
プレス加工での金型のスプリング・緩衝材として使用します。
特長
- 使用目的に応じた形状、サイズに切断、研磨、穴あけ加工ができます。
＜スプリングとして使用される場合＞
・金属ばねやゴムクッションと比較して高いばね定数をもち、ばね出し力に優れています。
・高い反発力を出すためにサイズを小さく、使用個数も減らすことができます。
・狭いスペースにセットでき、取付時間も短縮され、生産性向上に役立ちます。
＜ダイスとして使用される場合＞
・金型製作費が節減されます。
・金型研削時間が少なくて済みます。
・芯出しに要する時間は1分間もあれば十分です。
・塗装鋼板または研磨した材料の場合でも特別の保護を必要としません。
＜バルジ加工に使用される場合＞
・液圧を使用する場合と比較して非常に作業性が良くなります。
・従来のゴムと比較して耐久性は7倍以上です。
＜機械・工具の緩衝材として使用される場合＞
・合成ゴム・樹脂材料の中で最も振動吸収性に優れた素材です。
・金属のようにサビつきがなく、耐久性にも優れています。
＜機械工具のワイパー（スクレーパー）・ガイドとして使用される場合＞
・機械的強度、耐摩耗性に優れ、耐久性のあるワイパー効果を発揮します。
・往復運動をする機械のガイドとして使用されると、耐久性の向上が期待できます。
ウレタンゴム（パイプ）
ウレタンゴム（円柱）
ウレタンゴム（板）
| ここポイント！ | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ・使用用途に合わせ形状（円柱・パイプ・板）を選んでください。 ・サイズ（mm）を選んでください。 ・硬度（ショアＡ）を確認してください。 [一般的には90ですが、低硬度タイプ（70、50）や高硬度タイプ（95）のものもあり、数字が小さいほどやわらかくなります。] ウレタンスプリング・コイルスプリング比較
◎：優れている ○：普通 △：やや劣る ×：不可 |
ココミテvol.2より参考