ねじ用材料には金属と非金属（セラミックス、プラスチックスなど）がありますが、ここでは金属を取り上げます。ねじ用金属材料は下記のように分類できます。 （1）鉄鋼材料系 ・ 鉄鋼材料は組成と熱処理の選択により、安価で広範囲の特質の素材が選べます。 ・ 一般的な炭素鋼と高強度を狙った...

2)電解切抜き加工(electrolytic trepanning) 　電解切抜き加工は、加工物から目的の形状をもった材料を切りだす加工で、加工方法としては孔あけ加工と同じでありますが、両者の相違は目的の加工物で、孔あけ加工の目的が加工された「孔」であるのに対して、切り抜き加工の目的は、「電極の内側に残った部分」であります。 　したがって、切り抜き加工は、孔あけ加工と全く同じ装置で...

　一般の鉄鋼材料は機械的な切削加工や研削加工が容易でありますから、電解研削を必要とすることは稀です。しかし研削焼けを起し易い高速度鋼の重研削、曲がり易い薄板やハ二カム構造製品の平面研削、砥石磨耗の大きい高バナジウム高速度鋼の研削などに対しては電解研削は大きな威力を発揮します。また電解研削は、研削によってバリがでない特徴がありますから、皮下注射針【図1】、積層材料などの研削にも有利です。 ...

カス詰まりの要因 カス詰まりの要因として、一般に下記の点が挙げられています。 ダイ刃先のストレート部が長過ぎる 裏逃げ形状が不適切（逆テーパ形状になっている） ダイ内面の表面粗さが粗い ダイ、バッキングプレート、ダイホルダの穴の芯ズレにより段差が生じている 抜きカスが重なり棒状に連なって落ちる際に、逃し穴内でつかえる カスが磁気を帯びる 特に薄板材の抜...

プレス加工時のカス上がりは、製品不良や金型の損傷等の原因となり、大きな問題となっています。特に薄板の小穴抜きやダイとの拘束力が少ないサイドカットがカス上がりを起こし易いと言われています。 カス上がりの要因 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチ切刃への吸着、油による吸着、パンチの磁力、ダイの圧縮空気による押上げ等と言われています。 また、一般的なクリアランスでは、抜きカ...

[2023/3/1公開] ワイヤーカット放電加工とは ワイヤー電極線選定・加工時のポイント 銅と亜鉛の比率とは ノンパラフィンとパラフィン有の違い 線径の選び方 ワイヤーカット放電加工とは 放電加工とは、電極と加工物との間で放電をすることで工作物の一部を除去する機械加工の方法です。加工種類は、型彫り放電加工、ワイヤー放電加工、細穴放電加工の3...

薄型シリンダ概要 ミスミの薄型シリンダは、コンパクトに設計されており省スペースでご使用が可能です。 一般的にご使用になる、汎用タイプを規格化しました。 固定ストロークタイプは即納、ストローク指定形状選択タイプは5日目発送の短納期を実現しました。 ミスミの薄型シリンダは、マグネット・ラバークッションを標準装備しております。 薄型シリンダ本体特長 シリン...

はじめに このページでは日本ニューマチック株式会社様のご協力のもと、エアーツールの特長や疑問点、 正しく・長くご使用いただくためのポイント、おすすめ商品などをご紹介させていただきます。 特徴 よくある質問 長く使うためのポイント（故障防止） 用途別ラインナップ エアツール4つの特徴 同じ大きさの電動工具と比較して、小型で軽量です...