切りくず

タップ加工時の3大課題は、①折損・欠け②ねじ精度の不良③むしれ・かじりなどである。実は、これらの課題に共通する主な原因は、切りくず処理である。ここでは、切りくず排出性の高いタップを使用することで、切りくずが原因のトラブルを防止し、加工コスト削減効果と加工の安定による安心感の確保を実現することができた事例を紹介する。 タップ加工のトラブルの原因は「切りくず」！防止のコツは切りくず排出性向上にあり 解決事例―切りくず排出性の高いタップで、加工コストの削減、安心感の確保を実現 タップ加工のトラブルの原因は「切りくず」！防止のコツは切りくず排出性向上にあり タップ加工時の3大課題は、①折損・欠け②ねじ精度の不良③むしれ・かじりなどである。実は、これらの課題に共通する主な原因は、切りくず処理である。 図１　主なトラブル要因である「切りくず」の例

タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。 トラブル1. めねじが拡大する トラブル2. めねじが縮小する トラブル3. チッピング（小さな先端の刃欠け）が起きる トラブル4. 欠損する トラブル5. 急速な摩耗 トラブル6. 構成刃先が発生する（刃物に切削する材料が付着する） 表1　トラブルシューティング