ねじの種類/ボルトの適正締付軸力/適正締付トルク（ねじの基礎）

ねじの種類

ねじ山の形状

三角ねじ
通用の締結部品

角ねじ
ねじ山に強い力が加る場合に利用
主に動力伝達部分（ジャッキ・万力など）

台形ねじ
正確な運動伝達部分
（旋盤の送りねじなど）

おねじとめねじ

規格	記号	例
メートル並目ねじ	M	M3
メートル細目ねじ	M（ピッチを併記）	M3 x 0.35
ユニファイ並目ねじ	UNC	3/4-10UNC
ユニファイ細目ねじ	UNF	1/2-20UNF
管用平行ねじ	G, PF	G1/2
管用テーパねじ	R, PT	R3/4

※メートルねじは、並目ねじ：JIS B 0205(1997)、細目ねじ：JIS B 0207(1982)による。

おねじ
ねじ山が円筒または円錐の外側にあるもの

めねじ
ねじ山が内側にあるもの

ねじは、おねじとめねじを組み合わせて使うので、それぞれの寸法が合ったものを使用しなければならない

→ 呼びが同じ数値でないと締結不可能

材質

ねじの材料に求められる条件

安価で入手が容易
強度と靱性を有し、加工が可能
成分や熱処理を適当に選択し、性質を広範囲に変化させることが可能

代表的な材料

合金鋼 SCM （クロムモリブデン鋼）：標準
ステンレス鋼 SUS：腐食を嫌う場所や二次ガス発生を嫌う場所に使用

表面処理

四酸化鉄皮膜（黒染め）
ユニクロメッキ

ボルトの適正締付軸力/適正締付トルク

トルク法が簡便であるため、広く利用されています

ボルトで締結するときの締付軸力及び疲労限度

ボルトを締付ける際の適正締付軸力の算出は、トルク法では規格耐力の70％を最大とする弾性域内であること
繰返し荷重によるボルトの疲労強度が許容値を超えないこと
ボルトおよびナットの座面で被締付物を陥没させないこと
締付によって被締付物を破損させないこと

締付軸力と締付トルクの計算

締付軸力 F_f＝0.7・σ_y・A_s
締付トルク T_fA＝0.35k（1＋1/Q）σ_y・A_s・d

k: ：トルク係数
d: ：ボルトの呼び径［cm］
Q: ：締付係数
σ_y: ：耐力（強度区分12.9のとき112kgf/mm²）
A_s: ：ボルトの有効断面積(mm²)

＜計算例＞

軟鋼と軟鋼を六角穴付きボルトM6（強度区分12.9）で、油潤滑の状態で締付ける時

軸力は、

F_f: ＝0.7・σ_y・A_s
: ＝0.7・112・20.1
: ＝1576［kgf］

適正トルクは、

T_fA: ＝0.35k（1＋1/Q）σ_y・A_s・d
: ＝0.35・0.175（1＋1/1.4）112・20.1・0.6
: ＝142［kgf・cm］

**ボルトの表面処理と被締付物およびめねじ材質の組み合わせによるトルク係数**
ボルト表面処理潤滑	トルク係数ｋ	組み合わせ被締付物の材質（a）－めねじ材質（b）
鋼ボルト黒色酸化皮膜油潤滑	0.145	SCM-FC　FC-FC　SUS-FC
	0.155	S10C-FC　SCM-S10C　SCM-SCM　FC-S10C　FC-SCM
	0.165	SCM-SUS　FC-SUS　AL-FC　SUS-S10C　SUS-SCM　SUS-SUS
	0.175	S10C-S10C　S10C-SCM　S10C-SUS　AL-S10C　AL-SCM
	0.185	SCM-AL　FC-AL　AL-SUS
	0.195	S10C-AL　SUS-AL
	0.215	AL-AL
鋼ボルト黒色酸化皮膜無潤滑	0.25	S10C-FC　SCM-FC　FC-FC
	0.35	S10C-SCM　SCM-SCM　FC-S10C　FC-SCM　AL-FC
	0.45	S10C-S10C　SCM-S10C　AL-S10C　AL-SCM
	0.55	SCM-AL　FC-AL　AL-AL

S10C：未調質軟鋼 SCM：調質鋼（35HRC） FC：鋳鉄（FC200） AL：アルミ SUS：ステンレス（SUS304）

**締付係数Qの標準値**
締付係数 Q	締付方法	表面状態		潤滑状態
締付係数 Q	締付方法	ボルト	ナット	潤滑状態
1.25	トルクレンチ	マンガン燐酸塩	無処理または燐酸塩	油潤滑または MoS2ペースト
1.4	トルクレンチ	無処理または燐酸塩
1.4	トルク制限付きレンチ
1.6	インパクトレンチ
1.8	トルクレンチ	無処理または燐酸塩	無処理	無潤滑
1.8	トルク制限付きレンチ	無処理または燐酸塩	無処理	無潤滑

締付係数Qの標準値強度区分の表し方