ばねのばね特性は、ばね用材料とその熱処理と成形加工（熱間成形法、冷間成形法）で造りこまれます。

（1）熱間成形と冷間成形

■熱間成形

ばねの形状に成形した後に、ばねとして必要な強度を得る目的で、焼入れ・焼戻しの処理を行う成形法

■冷間成形

焼入れ・焼戻しあるいは伸ばす線加工などで、必要な強度が得られた材料を成形する工法

（2）ばね用材料

　代表的なばね用材料と用途は次表です。

【表1】代表的な金属性ばね材

記号 名称 用途 主な用途 工法
一般用 導電 耐熱 耐食 耐疲労
SW-B 硬鋼線 ○ - - - - 一般機械用の小物コイル ばね
SWP ピアノ線 ○ - - - ○ 同上 同上
SWO ばね用炭素鋼オイルテンパー線 ○ - - - - 一般機械用の中・大物コイルばね 同上
SWOSC ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー線 - - ○ - ○ 同上 同上
SUS-WP ばね用ステンレス鋼 ○ - - ○ ○ 耐食性を要するコイルばね 同上
SUP6 シリコンマンガン鋼 ○ - - - - 一般機械用の小物コイルばね 熱間成形
SUP9A マンガンクロム鋼 ○ - - - - 一般機械用の中・大物コイルばね 同上
SK4 炭素鋼 ○ - - - - 一般的で安価な皿ばね用 -
SUS304 ステンレス鋼 ○ - - ○ ○ 耐食性を要す板ばね・皿ばねなど -

【表2】プラスチックばねの特徴

長所 短所
・複雑な形状が成形できる
・軽く錆びない
・柔軟性、可とう性がある
・着色などの装飾ができる		 ・強度が小さい
・表面硬度が小さい
・耐熱性が低い
・支持剛性なし

　プラスチックばねは、【表2】の特徴より、チューブや電線などの固定用フックなどに使用されます。