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使用事例

現場で成果が出たリアルな導入事例や
リニア駆動だから実現できた設計事例をご紹介します。

導入事例
設計事例

お客さまの導入事例

リニア導入で自動化ラインの生産性55％向上

電子機器EMS装置メーカー

Before

導入前の課題

課題：サイクルタイムの短縮
手動工程をなくして、
　　完全自動化ラインに変更
部材コストが増加
ROI(投資回収率)目標達成困難

リニア採用
5台×40装置

after

導入効果

完全自動化ライン化を実現
生産性＋55％
人員削減 ▲75%
投資回収 2年未満で目標達成

設計事例

リニア駆動が、設計思想を変える。装置は、進化する

【マルチスライダ構成】 4台を、1台へ

Before

サーボモータアクチュエータ4台で
ワークチャックとセンタリング

課題: ・4台使用で直材費増; ・スペースをとられる

After

4スライダで4台を1台に削減

効果: ・台数削減でコストダウン; ・コンパクト

価格: 296,00円
(リニア本体・ドライバ・ケーブル込); *26年6月時点の価格となります; *仕様：ストローク1080mm、4スライダ
*型番：E-RBM8-S-1080-ME30-C3-B4

【ロングストローク×高速】ピッチ送り搬送から、1個流しへ

Before

ベルトコンベヤでピッチ送り

課題: ・大量の仕掛品; ・リードタイム長い

After

ロングストローク × 高速移動を
活かして1個流しを実現

効果: ・1個流しで仕掛品ゼロ; ・リードタイム短縮

価格: 196,600円
(リニア本体・ドライバ・ケーブル込); *26年6月時点の価格となります; *仕様：ストローク3000mm、1スライダ
*型番：E-RBM10-S-3000-ME30-C8

【ガントリ構成】 2m/s × 加速度2G ガントリ両側同期駆動で高速検査

Before

片側ガイド機構のXY組み合わせ軸で
画像検査(カメラ1台)

課題: オーバーハング量が大きいため
移動速度を上げれない; ・最高速度：800mm/s; ・加速度　：0.5G; ・サイクルタイム：52秒

After

ガントリ構成＋2スライダ(カメラ2台)で>
高速・安定した検査が可能

効果: ガントリ両側同期駆動で高速移動が可能>
カメラ２台で検査時間も短縮; ・最高速度：2m/s; ・加速度　：2G; ・サイクルタイム：23秒(▲56％)

価格: 合計451,100円
(リニア本体・ドライバ・ケーブル込、3台使用); *26年6月時点の価格となります; 【X軸】2台
・仕様　ストローク920mm、1スライダ
・型番　E-RBM10-M-960-ME30-C3
【Y軸】1台
・仕様　ストローク700mm、2スライダ
・型番　E-RBM6-S-700-ME30-C5-B2