三菱マテリアル 内径用旋削ホルダ・ボーリングバー

高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現する防振形ボーリングバー。【特長】・シュミレーション解析から生まれた高剛性+軽量ヘッド形状。・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・全シリーズ内部給油対応。・3種類の全長規格。・最小加工径はφ10から。・5°、7°、11°ポジティブインサートの使用。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d＝7-8）。【用途】・内径加工用旋削工具。

高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現。【特長】・シミュレーション解析から生まれた高剛性+軽量ヘッド形状。・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・2方向の切りくずポケットで切りくず排出良好。・内部給油対応。・最小加工径はφ10から。・5°、7°、11°ポジティブインサートの使用。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d＝7-8）。【用途】・内径加工用旋削工具。

【仕様】・加工用途：内径/通し穴・適合チップ形状：ISO規格外・クランプ方式：ISO規格外

最小加工径はφ25から。経済的なネガティブインサートの使用。レバーロック式。

内径ボーリング加工用S形ボーリングバー DC○○インサート対応（超硬シャンク）。【特長】・最少加工径はφ11（直径11mm）から。・ISO規格に準拠。・7°ポジティブインサートの使用。・スクリューオン式。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d≦7）。【用途】・内径ボーリング加工用。

【材種特長】・小物高精度加工に向けてチューニングしたコーテッド材種「MS7025」は、ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上・「MS9025」は、主成分のWC（炭化タングステン）粒子を最適化することで、ステンレス鋼加工時の境界摩耗を徹底抑制

内径ボーリング加工用工具（S形ボーリング）。【特長】・最小加工径はφ11から。・ISO規格に準拠。・7°ポジティブインサートの使用。・スクリューオン式。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d≦7）。【用途】・内径ボーリング加工用。

シンプルなクランプ機構で、抜群な安定加工を実現。【特長】・ワンアクション形ダブルクランプ機構採用。・ネガティブインサートの使用。・計量ディンプルヘッドで防振性と切屑排出性向上。・特殊表面処理の採用。・両端トルクス穴付クランプネジ。【用途】・内径加工用ホルダ。

「スリーブ」は各機械メーカーの機種の取り付け部に全長を最適化しラインアップに追加。

小物高精度部品内径加工用工具"ステッキィツイン"スリーブ。【特長】・スリーブは各機械メーカーの機種ごとに全長を最適化しており、切断の必要が無い・クーラント穴付きタイプは、切りくずの排出に効果を発揮・ステッキィツインだけでなく、小径ボーリングバーでも使用可能・切り欠きを4方向に設定することで、側面からの固定にも対応

最小加工径はφ5から。突出し量が自在に調節可能。小物部品加工に最適。

【特長】・内部クーラント穴を持ち、内部給油方式の設備を使うことで刃先に直接切削油剤を供給可能。切りくずをスムーズに排出し、切削熱を逃がす・鋼シャンクを使用することで超硬シャンクタイプよりも経済的

極小内径旋削加工のエキスパートCRステッキィツイン（内径倣い加工用）。【特長】・1本で2つの切れ刃を持つ超硬ソリッド品・最小加工径はΦ2.2から・同一径でブレーカ付き、なしの2タイプ【材種特長】・小物高精度加工に向けてチューニングしたコーテッド材種「MS7025」は、ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上・「MS9025」は、主成分のWC（炭化タングステン）粒子を最適化することで、ステンレス鋼加工時の境界摩耗を徹底抑制【用途】・内径倣い加工用旋削

高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現。【特長】・シミュレーション解析から生まれた高剛性＋軽量ヘッド形状。・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・内部給油対応。・最小加工径はφ10から。・5°、7°、11°ポジティブインサートの使用。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d＝7-8）。【用途】・内径加工用旋削工具。

内径ボーリング加工用工具のS形ボーリングバー CC○○インサート対応。【特長】・最小加工径はφ11から。・ISO規格に準拠。・7°ポジティブインサートの使用。・スクリューオン式。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d≦7）。

【特長】・自動旋盤に対応した超硬シャンクにより、びびり振動を抑制・超硬シャンクタイプの全長は90mm、140mm、180mmがあります、干渉対策でのシャンク切断が不要・内部給油対応（クーラント穴付き）で、深穴加工でも安定給油が可能

E026／最小加工径はφ22から。11°ポジティブインサートの使用。クランプオン式。 E025／最小加工径はφ10から。11°ポジティブインサートの使用。スクリューオン式。

内径ボーリング加工用工具（S形ボーリング）。【特長】・最小加工径はφ11から。・ISO規格に準拠。・7°ポジティブインサートの使用。・スクリューオン式。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d≦7）。【用途】・内径ボーリング加工用。

ディンプルバー WB○○、WP○○インサート対応（クーラント穴あり超硬シャンク）。【特長】・シュミレーション解析から生まれた高剛性+軽量ヘッド形状。・高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現。・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・2方向の切りくずポケットで切りくず排出良好。【用途】・内径加工用旋削工具。

ダブルクランプディンプルバー TN○○インサート対応（クーラント穴あり）。【特長】・ネガティブインサートの使用。・ワンアクションダブルクランプ式。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群（クーラント穴あり）。・最小加工径はφ32から。・I/d＝3-4倍。・シンプルなクランプ機構で、抜群な安定加工を実現。・最適化された新型のクランプ駒。・特殊表面処理の採用。【用途】・内径加工用ホルダ。

高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現する防振形ボーリングバー。【特長】・シュミレーション解析から生まれた高剛性＋軽量ヘッド形状。・高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現。・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・2方向の切りくずポケットで切りくず排出良好。・最小加工径はφ10から。・5°、7°、11°ポジティブインサートの使用。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d＝7-8）。【用途】・内径加工用旋削工具。

【特長】・自動旋盤に対応した超硬シャンクにより、びびり振動を抑制・超硬シャンクタイプの全長は90mm、140mm、180mmがあります、干渉対策でのシャンク切断が不要・内部給油対応（クーラント穴付き）で、深穴加工でも安定給油が可能

V形インサート対応鋼ボーリングバー：最小加工径16mmから標準化！倣い加工などに活用可能！【特長】・小物部品加工用ボーリングバーは、一般的にびびり振動が発生しやすい内径加工において、安定した加工状態により加工面品位の向上を実現するボーリングバーのシリーズです。また、自動旋盤の取付け長さに対応したサイズをラインアップしており、干渉対策でシャンクを切断する必要がありません・小物部品の内径加工では、小径で切りくず排出スペースが限られてしまうため、切りくずによる損傷で工具寿命を縮めてしまうことがあります。そこで、耐久性に優れた高性能鋼ボーリングバーにより、切りくずによる損傷を抑制し、安定した加工を実現します

ダブルクランプディンプルバー CN○○インサート対応（クーラント穴あり）。【特長】・ネガティブインサートの使用。・ワンアクションダブルクランプ式。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群（クーラント穴あり）。・最小加工径はφ32から。・I/d＝3-4倍。・シンプルなクランプ機構で、抜群な安定加工を実現。・最適化された新型のクランプ駒。・特殊表面処理の採用。【用途】・内径加工用ホルダ。

【仕様】・加工用途：内径/通し穴・適合チップ形状：T（三角形）・適合チップ逃げ角：ポジ11°（P）・クランプ方式：スクリューオン(S)

【特長】・自動旋盤に対応した超硬シャンクにより、びびり振動を抑制・超硬シャンクタイプの全長は90mm、140mm、180mmがあります、干渉対策でのシャンク切断が不要・内部給油対応（クーラント穴付き）で、深穴加工でも安定給油が可能

最小加工径はφ5.8から。7°ポジティブインサートの使用。スクリューオン式。

【特長】・内部クーラント穴を持ち、内部給油方式の設備を使うことで刃先に直接切削油剤を供給可能。切りくずをスムーズに排出し、切削熱を逃がす・鋼シャンクを使用することで超硬シャンクタイプよりも経済的

【特長】・内部クーラント穴を持ち、内部給油方式の設備を使うことで刃先に直接切削油剤を供給可能。切りくずをスムーズに排出し、切削熱を逃がす・鋼シャンクを使用することで超硬シャンクタイプよりも経済的

小物部品加工用ボーリングバー。工具のイニシャルコストを低く抑え、コストパフォーマンスに優れた「鋼シャンクホルダ」適合する「ISOインサート」（別売）は、豊富な形状と材種のレパートリーにより、幅広い加工領域に対応可能。【特長】・スクリューオン式・内部給油

ディンプルバー DC○○インサート対応（クーラント穴あり超硬シャンク）。【特長】・シュミレーション解析から生まれた高剛性＋軽量ヘッド形状。・高剛性・軽量化ヘッドがびびりを防ぎ、美しい切削面を実現。・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・2方向の切りくずポケットで切りくず排出良好。・最小加工径はφ10から。・5°、7°、11°ポジティブインサートの使用。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d＝7-8）。【用途】・内径加工用旋削工具。

ダブルクランプディンプルバー DN○○インサート対応（クーラント穴あり）。【特長】・ネガティブインサートの使用。・ワンアクションダブルクランプ式。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群（クーラント穴あり）。・最小加工径はφ32から。・I/d＝3-4倍。・シンプルなクランプ機構で、抜群な安定加工を実現。・最適化された新型のクランプ駒。・特殊表面処理の採用。【用途】・内径加工用ホルダ。

【特長】・内部クーラント穴を持ち、内部給油方式の設備を使うことで刃先に直接切削油剤を供給可能。切りくずをスムーズに排出し、切削熱を逃がす・鋼シャンクを使用することで超硬シャンクタイプよりも経済的

【特長】・自動旋盤に対応した超硬シャンクにより、びびり振動を抑制・内部給油対応（クーラント穴付き）で、深穴加工でも安定給油が可能

ディンプルバー WB○○、WP○○インサート対応。【特長】・たわみ防止と振動減衰効果でびびりをシャットアウト。・2方向の切りくずポケットで切りくず排出良好。・ホルダ側面に目盛り付き、ホルダ突き出し量設定が用意。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・最小加工径はφ10から。・5°、7°、11°ポジティブインサートの使用。・軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群。・l/d=3-5倍（超硬シャンクのl/d＝7-8）。【用途】・内径加工用旋削工具。

【特長】・自動旋盤に対応した超硬シャンクにより、びびり振動を抑制・内部給油対応（クーラント穴付き）で、深穴加工でも安定給油が可能

【材種特長】・小物高精度加工に向けてチューニングしたコーテッド材種「MS7025」は、ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上・「MS9025」は、主成分のWC（炭化タングステン）粒子を最適化することで、ステンレス鋼加工時の境界摩耗を徹底抑制