CR ステッキィツイン（内径倣い加工用）

製品特長・仕様

小物高精度部品内径加工用工具  ステッキィツイン

特長

独自ツイン形状

1本で2つの切れ刃が使用可能な仕様で、経済性が大幅にアップします。

豊富なシリーズ

小物高精度加工に必須なボーリング、溝入れ、ねじ切りのシリーズを規格化し、ブレーカ付きとブレーカなしの選択により、様々な加工形態に対応します。

ブレーカ付き、ブレーカなしが選択可能

美しく磨かれたすくい面は、従来の切れ刃に比べ面粗さが大幅に向上します。

小物高精度部品旋削加工用PVDコーテッド超硬材種  MSシリーズ  MS9025^（NEW）

バランスの取れた耐摩耗性と耐欠損性、ステンレス鋼加工時の境界摩耗を徹底抑制

特長

アルミリッチテクノロジー

従来（Al,Ti）N に比べ飛躍的にAl 含有量をアップ

Al含有量をアップした“アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、
耐熱合金、電磁ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。

コーティング層の均一化

超硬合金表面の平滑化により、被膜の結晶成長方向を均一化することで被膜表面の平滑化に成功しました。
これにより耐溶着性に優れ安定した旋削加工を実現しました。




 

*イメージ図

MS9025

母材表面が平滑

一定方向に成長した被膜
被膜表面も平滑で耐溶着性に優れる。

従来品

母材表面が凹凸

ランダムに成長した被膜
空隙・欠陥などによる性能低下。

小物高精度部品旋削加工用PVDコーテッド超硬材種  MSシリーズ  MS7025^（NEW）

ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上

特長

ナノ積層コーティング

高潤滑のAlCrN層と高い硬さを持つAlTiN層をナノ積層技術で融合し、耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上しました。また、ナノレベルでの被膜組織を制御したことで、被膜損傷を大幅に抑制することに成功しました。

高潤滑層の効果

ナノレベルの高潤滑層により低送り加工で発生しやすい溶着から生じる構成刃先を抑制し、加工面の傷を抑制します。

加工面品位の向上

MS7025は、切れ刃稜線が均一なシャープエッジを維持して加工精度を向上し、バリや突発的なチッピングを抑制します。

性能・試験情報

切削性能

磨きすくい面の効果
ステンレス鋼加工における加工面

磨き仕上げのすくい面が、切りくず溶着を抑え、
高品位な加工面を実現します。

＜切削条件＞
被削材 ： SUS304
使用工具 ： CB05RS,VP15TF
切削速度 ： vc = 100 m/min
送り量 ： f = 0.02 mm/rev
切込み量 ： ap = 0.1 mm
加工形態 ： 湿式切削

ステッキィツイン（磨きすくい面）

従来品

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

推奨切削条件

切削条件時の注意

注1） 湿式加工を推奨します。
注2） CRタイプの推奨突き出し量は規格表LU寸法+2 mmにて算出してください。

適用被削材

ステッキィツイン材種の使い分け

MS7025	鋼	ステンレス鋼		ステンレス鋼＝仕上げ面重視 被削材万能タイプ
MS9025	耐熱合金	ステンレス鋼		ステンレス鋼＝工具寿命重視 高速、耐摩耗性、難削材加工用
VP15TF	鋼	ステンレス鋼	鋳鉄	被削材万能タイプ
TF15	非鉄金属			ノンコート、非鉄金属加工用

注意・禁止事項

ご使用上の注意

• 汎用ホルダ・自動盤用ホルダの場合

［1］ホルダにステッキィツインを挿入する際、切れ刃エッジがホルダ内周面にかじったり、強く当たりますと切れ刃のチッピングや欠損
        の原因となります。
        図1のように、切れ刃の反対側をホルダ内周面に軽く押し付けながら、注意して挿入してください。

図1

［2］ホルダにステッキィツインを固定する場合、図2のように未使用切れ刃を固定用ねじで締付けますと、切れ刃欠損やシャンク割れの
        原因となります。
        刃裏付近に固定用ねじがないことを確認し、適正トルクで締付けを行ってください。
◎三菱マテリアルの専用ホルダをご使用の場合
   工具突き出し量／シャンク径=5付近でご使用の場合は必ず挿入側から3本目の固定用ねじを外してください。
  （RBH1620N、RBH19020N、RBH2020N、RBH2520Nに3本目のねじはありません）固定用ねじの適正締付けトルクは2.0N・mです。

図2

• 角ホルダの場合

［1］ステッキィツインをホルダに取り付けるときは、ホルダの基準面へステッキィツインを押し付けた状態で、クランプねじを締付けて
        ください。（図3をご参照ください）
［2］クランプねじは、確実に締付けてください。
        締付けが弱い場合、十分なクランプ剛性を維持できない場合があります。
［3］ステッキィツインを未装着の状態で、クランプねじを締付けないでください。
        クランプ駒が塑性変形し、ステッキィツインの装着ができなくなります。

図3

ステッキィツインを角ホルダの基準面に
押し付けた状態で、クランプねじを締付
けてください。