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三菱電機株式会社 名古屋製作所

生産基盤の移転・集約が進む中、手袋管理も効率化。
「見えていなかったムダ」をMISUMI floowで見直す。

企業プロフィール

三菱電機株式会社
・社名：
三菱電機株式会社
・創業：
1921年
・業種：
総合電機メーカー
・事業内容：
FAシステム、社会インフラ、ビル、空調・家電、
自動車機器、
半導体・デバイス、宇宙システムなど、
幅広い製品・ソリューションの開発・製造・販売
・従業員数：
150,386名（連結） ※2026年3月末現在
・会社HP：
https://www.mitsubishielectric.co.jp/ja/

三菱電機株式会社の名古屋製作所は、工場自動化を支えるFA機器を開発・製造する、同社FA事業の中核拠点。シーケンサ、インバータ、ACサーボシステム、産業用ロボットなど、幅広いFA製品を手がけている。
 
今回取材したサーボモータ製造部では、生産基盤の移転・集約が進められている。そうした中、見直しの対象となったのが、製造現場で日常的に使う切創対策用手袋の管理だった。導入前は、複数の班がそれぞれ在庫を持ち、必要になるたびに見積もり・承認・注文の手続きを行っていた。
 
この運用を見直すために導入されたのが、ミスミの間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」だ。個別に繰り返していた注文処理や在庫管理の負担を減らし、年間約20万円のトータルコスト削減を見込んでいる。
 
今回は、サーボモータ製造部 工作課の本村秀隆さま、辻本大介さま、岩﨑弘美さまに、導入前の課題や導入の経緯、現場に生まれた変化、今後の活用について話を伺った。

三菱電機株式会社

ー目次ー

＜導入前の課題＞

同じ手袋を複数の班が個別に注文。2週間先を見越した在庫管理も負担に

サーボモータ製造部では、作業者が製造工程の上流から下流まで常時手袋を使用している。日常的に使う消耗品だが、その管理方法には工場の環境も大きく関わっていた。

本村さま：

現在、サーボモータの生産基盤を、名古屋工場から尾張旭工場へ順次移転しています。今、私たちがいる尾張旭工場は、2025年に稼働を始めた新しい生産拠点です。2026年9月現在は移転途中で、サーボモータ製造部のすべての班が移ってきているわけではありませんが、最終的には全6班がこちらに集約される予定です。

岩﨑さま：

名古屋工場は建屋が分かれており、必要なときにすぐ使えるよう、各班で手袋を手元に置いておきたいという事情がありました。そのため、基本的に同じ手袋を使っていても、6班がそれぞれ見積もりを取って、別々に注文する形だったのです。毎回同じ種類の手袋でも見積もりが必要で、しかもS・M・Lとサイズごとに手続きをしていました。

本村さま：

見積もりを取るだけでも時間がかかり、そこから上長の承認を得るまでにも数日必要でした。承認を終えた見積書や依頼書が岩﨑さんのところに回ってくるまで、全体で1週間ほどかかっていましたね。

岩﨑さま：

そこから私が注文して、納品されるまでにさらに1週間くらい。必要だと思ってから実際に届くまでは、2週間ほどかかっていました。
 
そのため現場では、手元の在庫がなくなる前に、先々の使用量を見越して注文する必要がありました。ただ、実際の消費量を正確に見通すのは簡単ではありません。

辻本さま：

想定以上に早く減ることもあれば、逆に予想して注文したものがなかなか減らず、在庫を持ちすぎてしまうこともありました。
 
班員の人数によって消費量は変わりますし、切創リスクの高い工程では、手袋を交換する頻度も高くなります。さらに、別の班で足りなくなって「ちょっと貸して」と渡せば、自分たちの在庫数も想定からずれてきます。こうした要因が重なり、必要な在庫量を見極めながら管理すること自体が、現場の負担になっていました。

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課　本村 秀隆 さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課　本村 秀隆 さま

＜導入の決め手＞

導入費用と手袋の価格を確認。現場の管理負担を減らせる仕組みに期待

MISUMI floowの導入にあたり、取りまとめを担当したのが本村さまだ。

本村さま：

MISUMI floowのように、間接材の在庫管理や注文の手間を減らし、必要なものを必要なときに取り出せる仕組みがあることは、それまで知りませんでした。
 
最初に気になったのは、サービスを導入するためにどのくらい費用がかかるのかという点です。こちらにメリットがなければ、導入には至りません。確認したところ、導入時に費用がかからないことが分かりました。もともと手袋の管理には課題がありましたので、それなら導入してもいいのではないかと考えました。

辻本さま：

最初に聞いたときは、「それはいいな」と思いました。現場としては、ものを管理しなくてよくなることと、欲しいときにすぐ取りに行けることが大きなメリットです。便利になる一方で、手袋の購入価格まで含めてトータルでメリットがあるのかは気になっていました。

岩﨑さま：

手袋の購入価格は、これまでと変わらないことが分かっていました。ただ、これまでは見積書や依頼書を上長に承認してもらってから購入していたので、自販機になると、自分で欲しい分を取れてしまうことは少し気になりました。誰が何個取ったのか、いくら分使ったのかは確認できるので、それなら管理の面でも問題ないと思いました。

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課 工作第一係 ラインリーダー　辻本 大介 さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課 工作第一係 ラインリーダー　辻本 大介 さま

＜導入効果・社内の反応＞

個別注文から自販機での一括管理へ。導入で気づいた「ムダ」な業務の存在

MISUMI floowの導入によって、まず変わったのが、手袋を購入するたびに発生していた事務処理だ。

岩﨑さま：

以前は各班がそれぞれ購入していたので、手袋だけでも月10回くらいは注文していたと思います。今は、自販機から取り出した分を月に1回まとめて処理するだけです。これまで何度も行っていた注文業務が1回に集約されたので、かなり楽になりました。
 
名古屋工場では以前の運用が残っているので、尾張旭工場への移転が完了すれば、部全体で注文や在庫管理をさらに効率化できると思います。

辻本さま：

以前は1回購入すると箱単位だったので、かなりの量を持つことになっていました。今は必要なときに必要な分だけ自販機から取り出せます。
 
在庫が減ってきたら、「そろそろ注文しないと」と考える必要もありません。必要になったら取りに行けばいいので、現場に置いておく量も減りました。

本村さま：

手袋の購入金額だけでなく、注文にかかっていた手続きなども含めると、年間で約20万円のトータルコスト削減を見込んでいます。手続きがシンプルになったことは、やはり大きいですね。

辻本さま：

尾張旭工場では、生産面でも省人化・効率化に向けた取り組みが進んでいます。建屋が変わり、自動搬送なども増えました。以前は運搬に人を割いていた部分も、省人化できるようになりました。
 
ただ、移転して終わりではなく、これから生産の仕方も変えていく段階です。生産設備や生産情報は管理しやすい一方で、日常的に使う消耗品は同じようにはいきません。MISUMI floowのような仕組みがあることで、そうした領域にも管理の仕組みを持ち込めると思います。
 
実際に導入したことで、今までムダだと見えていなかった部分が、「これ、ムダだったんだな」と分かりやすくなりました。

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課　岩﨑 弘美さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課　岩﨑 弘美さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課　本村 秀隆 さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所　サーボモータ製造部 工作課　本村 秀隆 さま

＜今後の展望＞

手袋からほかの消耗品・工具へ。日常業務の見直しに向けた次の一手

切創対策用手袋から始まったMISUMI floowの活用。今後についても、具体的なアイデアが挙がった。

本村さま：

今回は、消耗品の中でも使用量が一番多い切創手袋から導入しました。そのほかの消耗品や、現場で使う工具などにも広げられればいいと思っています。頻繁に手配するものほど、こういう形にできると便利です。

辻本さま：

ほかの種類の手袋も、使用頻度はそれほど高くありませんが、自販機に置いてもらえると助かります。ウエスやワイパーも現場では使いますし、一度注文するとかなりの量が届きます。そういうものも、必要な分だけ取り出せるようになるといいですね。
 
それから、蓄積されている利用データも、これから尾張旭工場への移転が進み、生産に携わる人や使用量が増えていく中で、今後の管理に活用していくことが考えられます。

本村さま：

ほかの工場や部門からも、「この自販機はなんですか？」と聞かれています。その際は、導入までの経緯を説明したり、資料を見せたりしています。
 
尾張旭工場では、生産設備やレイアウトだけでなく、こうした日常的な業務にも、まだ見直せる部分があると思っています。今後も、消耗品の管理や注文をはじめ、そうした業務の見直しを進めていきたいですね。

インタビュー時の写真

＜インタビュー協力＞

三菱電機株式会社 名古屋製作所
サーボモータ製造 工作課
本村 秀隆 さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所
サーボモータ製造部 工作課 工作第一係 ラインリーダー
辻本 大介 さま

三菱電機株式会社 名古屋製作所
サーボモータ製造部 工作課
岩﨑 弘美 さま

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