30度台形ねじ

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30度台形ねじ サポートユニット適応タイプ

  • おすすめ

30度台形ねじ 両端2段タイプ

  • おすすめ

30度台形ねじ 片端段付・片端2段タイプ

30度台形ねじ 左右ねじ / 精密左右ねじ(中央部h7) 片端段付・片端2段タイプ

30度台形ねじ 両端段付タイプ

30度台形ねじ 左右ねじ / 精密左右ねじ(中央部h7) 両端段付タイプ

30度台形ねじ 片端段付タイプ

30度台形ねじ 片端2段タイプ

30度台形ねじ ストレートタイプ

30度台形ねじ ストレートタイプ左右ねじ

スクリューナットスクリュー軸 CS形

メーカー ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ ミスミ THK
通常価格

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通常出荷日 3日目~ 3日目 3日目~ 3日目~ 3日目~ 3日目~ 3日目~ 3日目~ 3日目  当日出荷可能 3日目 お見積り
CAD 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D 2D / 3D
軸形状 片端1段・片端2段タイプ 両端2段付タイプ 片端1段・片端2段タイプ 片端1段・片端2段タイプ 両端段付タイプ 両端段付タイプ 片端段付タイプ 片端2段付タイプ ストレートタイプ ストレートタイプ ストレートタイプ
ねじ方向
  • 右ねじ
  • 左ねじ
  • 右ねじ
  • 左ねじ
  • 右ねじ
  • 左ねじ
  • 左右ねじ
  • 精密左右ねじ
  • 右ねじ
  • 左ねじ
  • 左右ねじ
  • 精密左右ねじ
右ねじ 右ねじ
  • 右ねじ
  • 左ねじ
左右ねじ 右ねじ
ねじピッチ(mm) 2 ~ 5 2 ~ 8 2 ~ 8 2 ~ 8 1.5 ~ 8 2 ~ 8 1.5 ~ 8 2 ~ 8 1.5 ~ 8 2 ~ 8 -
ねじの呼び D(φ) 12 ~ 25 12 ~ 50 12 ~ 50 12 ~ 50 8 ~ 50 10 ~ 50 8 ~ 50 12 ~ 50 8 ~ 50 10 ~ 50 12 ~ 50
その他の項目を見る
軸材質
  • スチール
  • ステンレス
スチール
  • スチール
  • ステンレス
スチール
  • スチール
  • ステンレス
スチール
  • スチール
  • ステンレス
  • スチール
  • ステンレス
  • スチール
  • ステンレス
スチール スチール
軸表面処理
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 低温黒色クロムメッキ
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 四三酸化鉄皮膜
  • なし
  • 四三酸化鉄皮膜
なし
商品説明
軸受、回転止め、ポジションインジケーターからハンドルまでの取り付けを想定した30度台形ねじです。
両端2段のそれぞれに追加工が可能なため、複雑なユニット設計に対応できます。
台形ねじサポートユニットとの組み付けが容易なタイプです。
台形ねじサポートユニットとの組み付けが容易なタイプです。
最も一般的に使用するタイプです。
最も一般的に使用するタイプです。
片持ちでも問題が無い場合に使用します。
片持ちでも問題が無い場合に使用します。
長さ1mm単位で指定可能なため、定尺品購入後の切断手間が省けます。
長さ1mm単位で指定可能なため、定尺品購入後の切断手間が省けます。
ナットと軸は別売りとなります。THKのナット軸(DCM,DC,CS)をセットでお使い下さい。軸端は切れっぱなしです。
【特長】
・スクリューナットDCM形/DC形は、30度台形ねじの規格に準じて製作されています。
・ナットは特殊合金を使用し、精密なおねじを中子としてダイカスト成形されています。
・そのため機械加工品と異なり、精度のばらつきが少なく、高精度で耐摩耗性に優れた軸受です。
・組合わせるスクリュー軸は転造成形により標準化されています。
・耐摩耗性の向上:冷間転造により軸の歯形を成形しているため、歯面の表面は250HV以上に加工硬化し、しかもなめらかな鏡面仕上げとなっているので耐摩耗性に優れています。スクリューナットの組合わせによる動きも極めてスムーズです。
・機械的特性の向上:転造された軸の歯面の内部組織は、ファイバーフローが歯形の輪郭に沿って生じ、歯元部の組織が極めて密となり疲れ強さが増加しています。
・軸端支持部の追加工:転造された軸のため、軸端の支持軸受部などの追加工は、旋削・フライス加工で容易に行うことができます。
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