よくあるお悩みと解決法　パンチ・ボタンダイの刃先摩耗 | プレス金型用部品特集

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お悩みごとに対するおすすめ商品や最新のコーティングマップで、パンチの選定をサポートいたします。

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パンチの材質変更やクリアランス調整
をしても摩耗が早い
＼初めての表面処理パンチに／

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精度要求や値下げ要求が厳しく前よりも
交換頻度が増え、
メンテナンスコストが増加

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生産数が増えて前に使用していた
パンチやボタンダイだと
メンテナンスが大変

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打ち抜き条件が厳しいが、
どの表面処理が良いか分からない

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パンチに材料が凝着するが、
どの表面処理が良いか分からない

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打ち抜き力が大きく、
刃先がチッピングしてしまう

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＼当てはまるお悩みがない方、お気軽にお問い合わせください／

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1　初めての表面処理にはTiCNコーティングがおすすめ

解説

パンチをコーティングすると耐摩耗性が向上しメンテナンスコストの大幅削減を実現できます。
TiCNコーティングは低価格・短納期でお求めやすく、幅広い材質にお使いいただけるので初めての表面処理におすすめです。
さらに、一度お試しいただくと表面処理選びの基準になるので、コーティングマップと併せて最適な表面処理をご選定いただけます。

コストメリット例：HWパンチ

	部品代/型	メンテナンス費用	総費用
ノンコートパンチ	0.92万円 0.23万円/本	7.2万円 2.4万円×3回	8.1万円
HWパンチ	1.5万円 0.37万円/本	2.4万円 2.4万円×1回	3.9万円

総費用
-51％
-4.2万円

＊パンチ4本/型
＊メンテ作業（研磨量調整、研磨、高さ調整、型組みバラシ）を2人、3時間、時間チャージ4,000円/人の想定で計算
＊対象パンチ：(HW-)APAL10-80
＊HWの耐久性はノンコートの3倍の想定です。耐久性は打ち抜き条件により変動いたします。

TiCNコーティングパンチへ

2　メンテナンスコスト削減には、Al-Cr系コーティング・α処理^®がおすすめ

解説

表面処理無しやTiCNコーティングに比べて耐摩耗性が向上し
長期間、製品のきれいなせん断面の維持や製品バリ高さの抑制を実現できます。
結果として面倒なメンテナンスを削減し、トータルコストも抑えることができます。
※RW/RXパンチは22年8月より25%値下げし、よりお求めやすくなりました。

コストメリット例：RWパンチ

22年8月に
25％
値下げ

	部品代/型	メンテナンス費用	総費用
HWパンチ	1.5万円 0.37万円/本	7.2万円 2.4万円×3回	8.7万円
RWパンチ	1.6万円 0.40万円/本	2.4万円 2.4万円×1回	4.0万円

総費用
-54％
-4.7万円

＊パンチ4本/型
＊メンテ作業（研磨量調整、研磨、高さ調整、型組みバラシ）を2人、3時間、時間チャージ4,000円/人の想定で計算
＊対象パンチ：○W-APAL10-80
＊RWの耐久性はHWの3倍の想定です。耐久性は打ち抜き条件により変動いたします。

RW/RX(Al-Cr系)コーティングパンチへ

コストメリット例：α処理^®ボタンダイ

	部品代/型	メンテナンス費用	総費用
未処理品	0.6万円 0.15万円/個	7.2万円メンテ2.4万円×3回	7.8万円
α処理^®品	1.2万円 0.29万円/個	2.4万円メンテ2.4万円×1回	3.6万円

総費用
-54％
-4.2万円

＊ボタンダイ4個/型
＊メンテ作業（研磨量調整、研磨、高さ調整、型組みバラシ）を2人、3時間、時間チャージ4,000円/人の想定で計算
＊対象ボタンダイ：SR-MHD13
＊α処理^®品の耐久性は未処理品の3倍の想定です。耐久性は打ち抜き条件により変動いたします。

P-(α処理^®)ボタンダイへ

3　厳しい打抜き条件は、Al-Cr系コーティング・TiCNコーティングで解決

解説

材料の引張強度や板厚が大きくなるにつれて打ち抜き条件が厳しくなりパンチの摩耗が早くなります。
特にハイテン材や3.0mm以上の厚板になると打ち抜き時に熱を帯びてコーティング剥離に繋がります。
コーティングマップを参考に適切な表面処理を選び厳しい条件と戦いましょう！

RW/RX(Al-Cr系)コーティングパンチへ
TiCNコーティングパンチへ

4　凝着のお悩みはDLCコーティング・α処理^®で解決

解説

材料の粘性が高くなるにつれて凝着しやすくなりパンチの摩耗が早くなります。
特にアルミや銅は凝着が激しく対策をしないと打ち抜きが困難です。
コーティングマップを参考に適切な表面処理を選び厳しい条件と戦いましょう！

N/NW(DLC)パンチへ
P-(α処理^®)ボタンダイへ

5　刃先チッピング抑制・適正せん断確保には刃先先端追加工「PRC」または「PCC」がおすすめ

大きな打ち抜き力が発生すると、刃先がチッピングしやすくなります。また製品の早期破断によって、
適正な製品せん断面長や製品せん断面状態を実現できないことがあります。
一般的に刃先先端に微小なR加工やC面取りをすると上記のリスクを軽減できます。
R加工やC面取りが大きいと製品バリへの影響もあるため、クリアランスと合わせて適正な設定が必要です。

PRC