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プレス金型用部品特集　新商品・規格拡張　情報

パンチの破損や摩耗、プレス金型部品の新商品・規格拡張に関する最新情報をご紹介

新着情報
新商品・規格拡張
納期改善
プライスダウン
よくあるお悩みと解決法

パンチ・ボタンダイの刃先摩耗

パンチ・ボタンダイの折損・破損

カス上がり

技術情報

新商品・規格拡張　新着情報

過去の新商品・規格拡張　紹介記事はこちら

NewTiCNパンチ
刃先径（P寸）下限拡張
RPパンチ（Al-Cr系
コート+α処理®）新登場
New精密級ダイセット用ボール
ガイドブシュ　新登場

アンギュラボタンダイノック溝追加工（DPC追加工）

2024年12月2日より、アンギュラボタンダイにノック溝追加工を適用します。
＊適用対象は刃先A（丸）形状のみです。
ハイテン材や厚板材打抜きで、逃がし穴タイプでは破損しやすい、カス詰まりしやすいなどの課題解決にぜひともご活用ください。

  • アンギュラボタンダイ
    －ストレートタイプ－

    ミスミ

    アンギュラボタンダイ　－ストレートタイプ－

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  • カス上がり対策
    アンギュラボタンダイ
    －ストレートタイプ－

    ミスミ

    カス上がり対策アンギュラボタンダイ　－ストレートタイプ－

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  • カス上がり対策逆テーパ
    アンギュラボタンダイ
    －ストレートタイプ－

    ミスミ

    カス上がり対策逆テーパアンギュラボタンダイ －ストレートタイプ－

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H-/HWパンチ（TiCNコート）　刃先径（P寸）下限0.7mmまで規格拡張

H-/HWパンチ（TiCNコート）の刃先径（P寸）下限が従来の1.0mmから0.7mmまで拡張しました。
＊適用対象は刃先A（丸）形状のみです。
小径穴抜きで刃先摩耗に困っているお客さまや、ミスミから小径ノンコートパンチを購入して
外注コートをしているお客さまは、ぜひともご活用ください。

従来 24/9/9~
ノンコート 0.3 0.3
TiCNコート
(H-/HW)		 1.0 0.7
その他コート 1.0 1.0

  • ショルダーパンチ
    -TiCNコーティング-

    ミスミ

    ショルダーパンチ -TiCNコーティング-

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  • ショルダーパンチ
    －HWコーティング
    （TiCN＋WPC®処理）－

    ミスミ

    ショルダーパンチ－HWコーティング（TiCN＋WPC®処理）－

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  • 小径ショルダーパンチ
    -ノーマル・ラップ仕上げ
    ・TiCNコーティング
    ・HWコーティング-

    ミスミ

    小径ショルダーパンチ-ノーマル・ラップ仕上げ・TiCNコーティング・HWコーティング-

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  • キー溝付パンチ
    -TiCNコーティング-

    ミスミ

    キー溝付パンチ-TiCNコーティング-

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RPパンチ（Al-Cr系コート+α処理®）新登場

超ハイテン領域や高稼働・高精度領域のメンテナンス工数を削減するＲＰコートが新登場します！

コート前にα処理®をすることで密着性アップ

■RPパンチの構造イメージ

RPパンチの構造イメージ図

従来の下地処理（WPC・窒化）の良いとこ取り！

■下地処理の特徴

　　　 表面処理種類
WPC®処理 窒化処理 α処理®
□Wコート □Xコート □Pコート
表面硬度 1,100HV 1,200HV 1,200HV
〇 ◎ ◎
表面状態 ディンプル ラップ処理 ナノディンプル
〇 〇  ◎*
油保持力 〇 - 〇
チッピング対策 圧縮残留応力 靭性低下 圧縮残留応力
〇 △ 〇
総合評価 〇 〇 ◎

■新コーティングマップ

新コーティングマップ図

Al-Cr系コーティングの下地処理としてα処理®を採用することで、従来コート（RW/RX）よりも耐摩耗性が向上します。
従来コート（RW/RX）でも耐久力が足りない打ち抜き条件や、他社コートを使用されている条件でぜひ一度お試しください。

  • ショルダーパンチ
    RPコーティング（Al-Cr系コート+α処理®）

    ミスミ

    ショルダーパンチ RPコーティング（Al-Cr系コート+α処理®）

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  • ジェクタパンチ
    RPコーティング（Al-Cr系コート+α処理®）

    ミスミ

    ジェクタパンチ RPコーティング（Al-Cr系コート+α処理®）

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  • 厚板打ち抜き用
    ノック穴付きパンチ
    -RPコーティング-

    ミスミ

    厚板打ち抜き用ノック穴付きパンチ-RPコーティング-

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  • 厚板打ち抜き用ノック
    穴付きジェクタパンチ
    -RPコーティング-

    ミスミ

    厚板打ち抜き用ノック穴付きジェクタパンチ-RPコーティング-

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ミスミの表面処理全般の技術情報はこちら

Al-Cr系コーティングの技術情報はこちら

α処理®の技術情報はこちら

精密級ダイセット用ボールガイドブシュ　新登場

近年、高精度大型順送型におけるメインガイドの位置精度向上が求められるなか、合わせ加工工数削減等
お客さまの悩みを解消する精密級ダイセット用ボールガイドブシュが登場しました！

■従来品との主な相違点

従来品 精密級品
型番 LBB60 VLBB60
同軸度 Φ0.01 Φ0.005
外径D公差 0/-0.01 0/-0.005
外径面粗度 Ra1.6 Ra0.8
内径面粗度 Ra0.2 Ra0.1
精密大型
金型の組付		 取付穴 加工 穴径加工寸法不均一 同一精度の穴径加工
取付代片側2μmで
統一も可能
ブシュ 外径測定 必要 不要

■従来品LBBを使用した場合

↑取付穴径が不均一

過去の対応方法は従来品のブシュLBB購入後、外径を測定しダイセット側の穴径を個々に
治具研削盤等にて加工し位置精度を確保していました。

お悩み1

ブシュ全数測定し、異なる取付穴径での加工手間が発生

お悩み2

余分のブシュを購入し、外径寸法公差のばらつきの少ない
ブシュを選定する手間が発生

■精密ブシュVLBBを使用した場合

↑同一精度の穴径加工が可能

解決策1

ブシュの外径寸法測定が不要、同一精度の穴加工による位置決め精度を担保
取付代片側2μで統一も可能

解決策2

ブシュ外径寸法の精度アップによってばらつきがなく、
工数をかけずに取り付けができる

ほかにも今まで図面で特注製作で高精度ブシュを依頼し、納期不安定の悩みもミスミの在庫品提供により解決！
設計や納期管理も必要がなくなり、お客さまに時間価値を提供！

  • 精密級ダイセット用
    ボールガイドブシュ
    -ロックタイト接着タイプ-

    精密級ダイセット用 ボールガイドブシュ -ロックタイト接着タイプ-

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【刻印パンチ】刻印文字バリエーション　規格追加

お客さまのご要望にお応えし、刻印文字の種類を規格拡張いたしました。

刻印パンチ　－ノック止めタイプ－

KMCP※1

規格拡張した刻印文字

※1 今回の規格拡張はKMCPのみ適用

※2 R,Lの逆文字

刻印パンチ　-フリータイプ-

TCPBS,TSPBSH※1

規格拡張した刻印文字

※1 今回の規格拡張はTCPBS,TSPBSHのみ適用

※2 R,Lの逆文字

刻印パンチ商品のご案内

過去の新商品・規格拡張　紹介記事

タップ付きパンチ　規格拡張

チョコ停やメンテナンス工数を大幅に削減可能！

チョコ停やメンテナンス工数を大幅に削減可能！

※D20例

特長1：ボルト折損対策×耐摩耗性向上でメンテナンス大幅削減！
特長2：M10ボルト対応、難加工での打ち抜きトラブル軽減
特長3 ：小径にもタップ大径タイプ適用、狭ピッチの設計にも貢献

  • 規格追加

    タップ付パンチ

    ミスミ

    タップ付パンチ

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  • 規格追加

    タップ付パンチ
    -RWコーティング
    (Al-Cr系コーティング
    +WPC®処理)-

    ミスミ

    タップ付パンチ RWコーティング(Al-Cr系コーティング+WPC®処理)-

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  • 規格追加

    タップ付パンチ
    -RXコーティング
    ・HXコーティング-

    ミスミ

    タップ付パンチ　-RXコーティング・HXコーティング-

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  • 規格追加

    タップ付パンチ
    -TiCNコーティング
    ・ディコート処理-

    ミスミ

    タップ付パンチ-TiCNコーティング・ディコート処理-

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  • 規格追加

    タップ付パンチ
    -WPC®処理・
    HWコーティング
    （TiCNコーティング
    ＋WPC®処理）-

    ミスミ

    タップ付パンチ　-WPC®処理・HWコーティング（TiCNコーティング＋WPC®処理）-

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  • 規格追加

    タップ付2段パンチ

    ミスミ

    タップ付2段パンチ

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その他　タップ付きパンチはこちら

α処理®でボタンダイが4倍 長寿命化※従来品比

ボタンダイ刃先の摩耗・ダレ・欠けが製品バリにつながることをご存知ですか？

打抜きにボタンダイをご利用のお客さまのうち、パンチのようにボタンダイにも表面処理していると回答したお客さまはわずか。
しかし、ボタンダイの刃先の摩耗・ダレ・欠けは、製品バリに影響します。

ボタンダイ刃先のチッピングにより製品バリができた例

■ボタンダイ（従来品）の刃先のチッピング

※50倍

■チッピングしたボタンダイで打ち抜いた場合の製品のバリ高さ
（※実機トライいただいたお客さまの　判断ではNGなバリ高さ）

83.58μm

ミスミなら新表面処理「α処理®」のボタンダイへの適用も
標準品として対応 ！
ナノ結晶化により靭性を損なわず表面硬度を向上
処理後の変形・変寸を軽減　（※従来比）
メンテナンス負荷・コストを削減
ボタンダイの摩耗・故障による製品バリの抑制
さらにα処理®技術の詳細をチェックする

実機トライにて表面処理効果確認済み

■8万ショット時点でのボタンダイ刃先の状態比較

抜き打ち条件
被加工材：440MPaハイテン材
板厚：4.5mm
使用したボタンダイ
型番：SR-MHD
（ミスミのカス上がり対策
ボタンダイ）
材質：SKD11相当

未処理      α処理®

※50倍

チッピングを抑制

■8万ショット時点での製品バリ高さ比較

未処理

83.58μm

α処理®

28.15μm

約3倍

製品バリを約3倍抑制！
※どちらも製品バリの一番高い部分を比較

ボタンンダイの内径のカジリや刃先の摩耗を抑制し、寿命が4倍に

  • α処理®製品を使用することで
    かえり高さが許容値を超えるショット数が
  • 6万ショット
  • →
  • 24万ショット
  • に改善！
さらにα処理®技術の詳細をチェックする

メンテナンスコストも大幅削減

従来のボタンダイのメンテナンス費用は意外と高額

作業時間 人数 時間(H) 費用(万円)
研磨量測定 1 0.5 0.2
研磨 1 1 0.4
高さ調整 1 0.5 0.2
型組バラシ 3 4 4.8

※時間チャージ4,000円/人

メンテナンス費用
5.6万円

α処理®ボタンダイのコストメリットは△67%

  部品代/型 メンテ費用(4回研磨) 総費用
未処理品 0.9万円
0.22万円/個		 22.4万円
メンテ5.6万×4回		 23.3万円


7.8万円
α処理®品 2.2万円
0.54万/個		 5.6万円
メンテ5.6万×1回

※ボタンダイ4個/型・研磨限界数4
※対象ボタンダイ：SR-EMSD32-22-P16

総費用
-67%
-15.5万円

α処理®適用商品のご案内

α処理®対応のボタンダイ

α処理®対応のパンチ

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金型の剛性UP部品　ラインナップ

厚板打抜き用パンチ ーツバ厚12mmー

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厚板打抜き用ブロックパンチ－フランジ厚12mm－

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ストリッパガイドピン　-太径タイプ-

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    ストリッパガイドピン -ヘッド付太径タイプ-

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    ストリッパガイドピン -ストレート太径タイプ-

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ストリッパガイドブシュ　-太径タイプ-

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