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ミスミ 素材情報　丸棒・パイプ（金属） | 金属・樹脂・ガラス・セラミックス・ウレタン・ゴム・スポンジ

ミスミ取り扱いの丸棒・パイプをご紹介！材質の説明と仕上げ方法についてご確認いただけます。

金属　丸棒・パイプ　取り扱い商品一覧・材質説明

材質群 材質名 材質説明 丸棒・パイプ
丸棒・六角棒 丸パイプ
角パイプ
丸棒・六角棒 丸パイプ・角パイプ
炭素鋼 SS400(一般構造用鋼) 機械工業系で使用される最も汎用的な材質。
熱処理を施さず使用されることが一般的です。		 ●  
S45C SS400と比べ、強度・硬度が高く、安定していますがS50Cと比較すると劣ります。 ●  
STKM17C 機械構造用炭素鋼です。   ●
STKM13A 機械構造用炭素鋼です。   ●
STK400 一般構造用炭素鋼です。   ●
STKR400 一般構造用炭素鋼です。   ●
SGP 配管用炭素鋼です。   ●
STPG 配管用炭素鋼です。   ●
特殊鋼 DC53 切削性・研削性に優れ、SKD11よりも靭性に優れたダイス鋼。 ●  
工具鋼・ダイス鋼 SKS93 靭性と耐摩耗性に優れている油焼入れ用炭素鋼。 ●  
SKS3 SKS93に比べ焼入性が良く、熱処理歪みが少ない材質。また球状化焼きなましにより切削性が良好です。 ●  
SKD11 耐摩耗性に優れたダイス鋼。焼入性が大きく、空気焼入れ・真空焼入れが出来ます。 ●  
SKH51 靭性と耐摩耗性を兼ね備えた高速度工具鋼。 ●  
SCM435 クロモリ鋼の中では比較的高めの機械的性質を持ちます。 ●  
SCM440 クロム鋼に少量のモリブデンを添加した材質。焼き戻し軟化抵抗を増し、強靭性に優れます。
耐摩耗性にも優れています。		    
粉末ハイス 耐磨耗性に優れ、疲労に強い、靭性に富んだ鋼材です。 ●  
プリハードン鋼 NAK55 被削性が良好で、加工により光沢が得られます。その他、シボ加工性、溶接性に優れています。 ●  
NAK80 NAK55に対し、放電加工肌、靭性が優れます。 ●  
ステンレス鋼 SUS303 SUS304と比べ、耐食性が劣りますが、切削性に優れます。 ●  
SUS304 耐食性に優れており、汎用鋼種として広く用いられています。 ● ●
SUS304焼鈍材 SUS304に焼鈍処理を施し、内部応力を軽減しています。焼鈍処理により、若干耐食性が劣りますのでご注意ください。   ●
SUS316 SUS304にモリブデンを添加したステンレス鋼です。SUS304より耐食性、耐酸性に優れます。 ●  
SUS316L 耐食性、靭性、延性、加工性、溶接性に優れます。 ●  
SUS310S Cr、Ni量が多く、耐熱性、耐食性に非常に優れています。 ●  
SUS403 SUS420J1の炭素量を低減し、耐食性と熱処理後の靭性を改良したステンレス鋼です。 ●  
SUS430 耐食性・耐熱性・加工性に優れたステンレス鋼です。焼入れ硬化性はありません。磁性を有します。    
SUS440C 熱処理により高強度・高硬度が得られるステンレス鋼です。
耐摩耗性が大きく、ステンレス鋼の中では最高硬度を有します。磁性を有します。		 ●  
SUS420J2 熱処理(焼入・戻し)により、高強度、高硬度を得られます。 ●  
SUS630 耐食性と高強度を兼ね備えています。 ●  
アルミ合金 A1070 加工性・表面処理性・耐食性・溶接性・電気伝導性・熱伝導性に優れており、耐食性はアルミニウム合金中最良です。 ● ●
A2011 少量のPb、Biを添加して切削性を高めた材料で、強度は高く高速度での切削加工が可能です。ただし、耐食性、アルマイト性には劣ります。 ●  
A2014 Cuを多く含むため耐食性は劣りますが強度は高く、構造用材として使用されます。 ●  
A2017 ジュラルミンとも呼ばれる非熱処理合金。耐食性、溶接性は劣りますが、強度・切削性に優れます。 ●  
A2024 A2017よりさらに強度が優れた材料で構造用材に最適です。 ●  
A5052 最も代表的な非熱処理合金で、耐食性・溶接性が良好です。 ● ●
A5056 A5052よりもMgの量を多くし強度を高めています。耐食性に優れ、切削加工による表面仕上がり、アルマイト処理性に優れています。 ●  
A5083 非熱処理合金の中で最高強度を持ち、耐食性・溶接性も良好です。 ●  
A6061 熱処理合金のうち冷間加工性、耐食性に優れており、熱処理(焼入・焼戻し)により高強度を得られます。 ●  
A6063 押出加工性に優れた材料です。耐食性、アルマイト性の良い構造用材料です。 ● ●
A7075 超々ジュラルミンと呼ばれ鋼材波の強度、硬度がある材質です。切削性、放電加工性、磨き加工性に優れています。 ●  
銅・真鍮・チタン 無酸素銅(C1020) 電気・熱伝導性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性に優れています。 ●  
タフピッチ銅(C1100) 電気・熱伝導性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性に優れています。 ●  
テルル銅 銅にテルルを加えたもので切削性に優れます。 ●  
りん青銅(C5191) 展延性、耐疲労性、耐食性に優れ、磁性がありません。 ●  
クローム銅 機械的強度に優れ、高温時の対磨耗性に優れます。 ●  
ベリリウム銅25・50 ベリリウム鋼25：銅合金中、最高強度と硬度を持ちます。
ベリリウム鋼50：硬度が高く、導電性・耐熱性に優れます。		 ●  
特殊アルミニウム青銅 強度が高く、耐摩耗性、耐食性に優れます。 ●  
快削黄銅 強度が高く、展延性に優れます。切削性に優れます。 ●  
快削黄銅カドミレス 強度が高く、展延性に優れます。切削性に優れます。 ●  
ネーバル黄銅2種(C4641) 耐食性、耐海水性に優れます。 ●  
砲金(BC6) 砲金は、耐圧性、切削性に優れます。 ● ●
高力黄銅２種(C6782) 黄銅より強度に優れます。 ●  
りん青銅鋳物 硬度が高く、耐磨耗性に優れています。 ● ●
純チタン2種 純チタン2種に分類され、加工性と強度のバランスが良く、最も多く使われている汎用チタン材料です。
軽量（比重4.51）で耐食性に非常に優れています。		 ●  

金属 丸棒・パイプ　製造・仕上げ加工方法

製造・仕上げ加工方法 内容
ピーリング 熱間圧延後、表面の黒皮を切削する加工方法。寸法精度が高く、光沢のある仕上げ。
センタレス 研削抵抗によるたわみが少ない研削加工方法。寸法精度が高い。
冷間引抜 常温の材料を超硬工具の間を通す加工方法。寸法精度が高く、肌がきれいな特徴を持つ。
熱間押出 再結晶温度以上で行なう塑性加工。寸法精度は低い。
冷間鍛造 素材を圧縮変形させ、所定の形状に成形する加工方法。熱間鍛造に比べて寸法精度が高い。
熱間鍛造 素材を圧縮変形させ、所定の形状に成形する加工方法。残留応力が少なく、強度も、鋳造などに比べて高いが寸法精度は低い。
連続鋳造黒皮 溶けた金属材料を連続的に鋳型に注ぎ続けて、鋳型内で急速冷却する鋳造方法。寸法精度は低い。
電縫 肉厚の一定な圧延鋼板を管状に丸め、その継目を溶接して製造されたパイプです。
研磨 センタレス研磨（丸棒・小径ロッド）及びバフ研磨（角パイプ）仕上げです。
ヘアライン 研磨ベルトの＃150～240で一定方向に連続した研磨目をつける仕上げ方法です。

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