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マシンエンジニアリング ワーク搬送のお困りごと解決！

課題解決事例のご紹介

マシンエンジニアリングの搬送ユニットはカム機構を採用しており、高速なのにショックレスな搬送を実現をすることで、サイクルタイムを縮めて製造コスト削減に貢献いたします。
また、ユニット品をご利用いただくことで装置自体のコストを抑えることや、省スペース化にも繋がります。
自動車部品や半導体をはじめとした大手のお客さまにもご好評をいただいている高速搬送ユニットの性能を、ぜひデモ機の貸出しや動画でご確認ください！

お困りごと解決事例一覧

  • ベアリング3個を
    エアチャックで掴み運ぶデモ機
    • 高速安定搬送
    • 小型チャック
    詳細はこちら
  • 電子部品の画像検査デモ機
    • 上下+回転ヘッド
    • 小型アクチュエータ
    詳細はこちら
  • 鉄円板 φ1穴打抜きデモ機
    • 小型高速打ち抜き
    • 小型アクチュエータ
    詳細はこちら
  • 線材の高速回転搬送デモ機
    • 上下＋回転ヘッド
    • 高速安定搬送
    詳細はこちら
  • ボール搬送＆ピッチ変更デモ機
    • 等ピッチ搬送
    • ワークの割り出し
    詳細はこちら
  • 電子部品位置決め・搬送・反転デモ機
    • 高速安定搬送
    • その場での反転
    詳細はこちら
  • φ20の鉄部品の旋回移載デモ機
    • 低振動ピックアップ
    • 小型チャック
    詳細はこちら
  • シャープペン芯の精密搬送デモ機
    • 低振動ピックアップ
    • 小型チャック
    詳細はこちら
  • LEDチップ搬送デモ機
    • 等ピッチ搬送
    • 小型チャック
    詳細はこちら
  • 平行ピンφ10mm
    ダブルチャック高速搬送デモ機
    • 高速安定搬送
    • 小型チャック
    詳細はこちら

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電話・メールで問い合わせる

Tel  03-6777-7545

マシンエンジニアリング製品相談窓口

e-mailでお問い合わせ (cx_makersupport@misumi.co.jp)
ベアリング3個をエアチャックで掴み運ぶデモ機
PPU本体のフロント部をヘッドが上下左右に動くモデルです。
「ベアリング3個をエアチャックで掴み運ぶ」多連使いをご提案するデモ機です。
サイクルタイム最速1.1秒での安定搬送を実現します。
こんなお悩みを解決します！
  • ● 搬送工程のPPUレイアウトに苦慮
  • ● 豊富なPPUストロークバリエーションから選定したい
  • ● 重量物（～2kg）の1秒タクト搬送が困難
  • ● 高把持力の小型チャックが欲しい

使用ユニットのご紹介

電子部品の画像検査デモ事例 部品表ダウンロード可能デモ事例
5mmの部品をパレットから吸着し、画像検査で位置を補正し、治具へ供給させる事例をもとに、構成品をご紹介します。

使用ユニットのご紹介

鉄円板 φ1穴打抜きデモ機
  • MISUMI
  • マシンエンジニアリング
    【カムプッシャー】
  • 日本ベアリング
    【スライドウェイ、1軸アクチュエータ】
カムプッシャー「OSUZOH」でカム機構によるショックレスな打ち抜きをおこないます。
パンチの上下ガイドはNBスライドウェイを使用し高精度な送りを実現します。
小型で剛性の高い1軸アクチュエータにより、ワーク（鉄円板）の横移載を省スペースでおこないます。
こんなお悩みを解決します！
  • ● エアシリンダでの打ち抜きはショックが大きい
  • ● 非循環方式の直線運動軸受けは微小送りが不安定
  • ● 単軸ユニットが大きくスペース的に使いづらい

使用ユニットのご紹介

線材の高速回転搬送デモ機
  • MISUMI
  • マシンエンジニアリング
    【ピックアップユニット+θ軸、チャック】
  • 日本ベアリング
    【1軸アクチュエータ】
  • コガネイ
    【小型電磁弁】
日本ベアリング、マシンエンジニアリング、コガネイのコラボで誕生した部品回転搬送デモ機です。
ワークサイズφ1.0×140mmの細長い鋼材を、省スペースで安定回転移載させます。
こんなお悩みを解決します！
  • ● ピックアップのストロークに余裕が欲しい
  • ● コンパクトな上下+θ軸ユニットが欲しい
  • ● 小型でも安定把持のチャックが欲しい
  • ● 単軸ユニットのモーメントに不安があるので高剛性、小型の一軸ユニットが欲しい
  • ● ロボットヘッドに搭載できる小型電磁弁が欲しい

使用ユニットのご紹介

ボール搬送＆ピッチ変更事例デモ
  • MISUMI
  • マシンエンジニアリング
    【ピッチチェンジャー、インデックス】
  • コガネイ
    【プチバルブ、ピックアップシリンダ】
  • オリエンタルモーター
    【αSTEP】
  • 日本ベアリング
    【一軸アクチュエータ】
ミスミVONA・マシンエンジニアリング・オリエンタルモーター・コガネイ・日本ベアリングの
コラボレーションで誕生した、精密部品の搬送ユニットデモ機です。
ピッチを自在に変更しながら、ワークの多連搬送をすることが可能です。
ピッチチェンジャーは標準の連数以外の特注対応も承れます。
こんなお悩みを解決します！
  • ● ロボットヘッドに搭載するシリンダや電磁弁が大きい
  • ● ピッチを自在に変更できない
  • ● 制御モーターの調整が大変なので手軽に扱える制御モーターが欲しい
  • ● インデックステーブルの設計時間を短縮したい
  • ● 単軸ユニットのモーメントに不安があるので高剛性、小型の1軸ユニットが欲しい

使用ユニットのご紹介

電子部品位置決め・搬送・反転事例デモ
マシンエンジニアリングのピック＆プレースユニット、アライメントユニット、
反転ユニットで微細な電子部品の搬送＆表裏反転をおこないます。
0.2秒台の高速安定搬送に加え、その場での表裏反転が可能なため、
シンプルな装置の設計や省スペース化にも貢献いたします。
こんなお悩みを解決します！
  • ● 部品を表裏反転させたいが装置が大きくなってしまう
  • ● 部品の搬送でサイクルタイムの短縮が困難
  • ● 部品の位置決め機構の耐久性に苦労する

使用ユニットのご紹介

φ20の鉄部品の旋回移載事例デモ
  • MISUMI
高剛性アクチュエータとピックアップユニット&θ軸の構成で
カム機構によるショックレスな上下動作と軽快な旋回（回転）搬送をご提案いたします。
こんなお悩みを解決します！
  • ● 単軸ユニットのモーメントに不安あるので高剛性、小型の一軸ユニットが欲しい
  • ● ピックアップ動作のサイクルタイム短縮が困難
  • ● チャックの配管を引き回し回転させる機構に苦労する

使用ユニットのご紹介

シャープペン芯の精密搬送事例デモ
日本ベアリング・マシンエンジニアリング・オリエンタルモーター・コガネイの
コラボレーションで誕生した、精密部品搬送デモ機です。
ショックレスなピックアップ搬送と小型なのに高剛性で長寿命なチャックを利用しています。
φ0.56mmのシャープペンの芯を小型のチャックで掴み、旋回の動きも加えながら0.61mmの溝に入れるという優れた供給精度を、動画でご体感ください。
こんなお悩みを解決します！
  • ● 単軸ユニットのモーメントに不安があるので高剛性、小型の一軸ユニットが欲しい
  • ● ピックアップ動作のサイクルタイム短縮が困難
  • ● 制御モータの調整が大変なので手軽に扱える安心の制御モータが欲しい
  • ● 小型で安定把持できるチャックが欲しい
  • ● ロボットヘッドに搭載する電磁弁が大きい

使用ユニットのご紹介

LEDチップ搬送事例デモ
  • MISUMI
  • マシンエンジニアリング
    【ピックアップユニット
    ピッチチェンジャー】
マシンエンジニアリングのピッチチェンジャーとピックアップユニットで
パレット1列分のワークを一度に搬送することが可能です。
ピックアップユニットのエアポートタイプを使用すればエア配管は固定でOK
しかもカム曲線動作でショックレスな搬送を実現します。
こんなお悩みを解決します！
  • ● パレットに並んだワークを生産ラインに供給したいがワーク間ピッチが異なるため1個ずつ搬送しており時間が掛かっている
  • ● ワーク搬送に吸着ヘッドを使用しているが搬送ユニットが上下した際にエア配管が振動したり周辺機器と干渉して切れてしまって困る
  • ● ワーク搬送や導通検査の際、ヘッド部が振動してワーク破損やプローブの破損がある

使用ユニットのご紹介

平行ピンφ10mm ダブルチャック高速搬送事例デモ
  • MISUMI
マシンエンジニアリング・クロダニューマティクス・コガネイの
コラボレーションで誕生した、精密部品搬送デモ機です。
送り時間最速0.21秒での安定搬送を実現。
小型シリンダで発生してしまう結露現象も水取りバルブにより防ぎます。
こんなお悩みを解決します！
  • ● 部品の搬送でサイクルタイムの短縮が困難
  • ● 高速応答の小型チャックが欲しい
  • ● 高速応答の小型電磁弁が欲しい
  • ● 小型シリンダの結露現象に困っている

使用ユニットのご紹介

デモ機貸し出し・資料請求について

マシンエンジニアリング製品は無料でデモ機の貸出しを行っております。
お気軽に右記お問い合わせ先までご連絡ください。

お問い合わせフォーム

アフターフォローについて

ご購入いただいた後の「オーバーホール・修理」に関しましてもご依頼に応じて
承っております。
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