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株式会社コスメックエンジニアリング

アナログでの管理から劇的に変化
自社の要望が網羅されたサービスだった

企業プロフィール

株式会社コスメックエンジニアリング
・社名：
株式会社コスメック/株式会社コスメックエンジニアリング
・創業：
1986年
・業種：
精密部品
・事業内容：
精密機器・油空圧機器の設計、製造、販売
・従業員数：
270人
・会社HP：
https://www.kosmek.co.jp/

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兵庫県神戸市に本社を置く精密機器・油空圧機器メーカー、株式会社コスメック。
自動車業界をはじめ国内外の製造現場向けに、高精度なクランプシステムなど生産設備の自動化部品を提供している。
 
そんな同社の製造部門である株式会社コスメックエンジニアリングでは、自社工場で使用する切削工具をはじめとした各種工具の在庫管理が長年の課題となっていた。具体的には、在庫把握や注文作業の負担、欠品リスクや余剰在庫によるコスト増大などの悩みを抱えていたという。こうした課題を受けミスミが提案したのが、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow」。在庫管理のデジタル化によって同社の現場はどう変わったのか。「MISUMI floow」の導入を主導したコスメックエンジニアリングの髙居さま、そして現場担当の渡辺さまに話を伺った。

会社風景写真

ー目次ー

＜導入前の課題＞

カードを使った注文、アナログな管理に限界を感じていた

コスメックエンジニアリングでは、製品の型番や発注点などが記載された「発注カード」を使って、工具の注文を行っていた。現場で用いられる工具のラインナップが幅広いこともあり、カードの枚数は約1,400枚に上っていた。また、使用頻度の高い工具は在庫数を多く持つ必要があり、置き場と管理費用の増加にも悩んでいたという。

髙居さま：

当社では日常的に使われる工具のアイテム数だけでも2,500種ほどになります。注文フローとしては、発注点を切ったタイミングで現場担当者が発注カードを上長に提出。上長が1日分のカードを確認後、購買担当者に回送し注文するという流れです。しかし、現場担当者が多忙であると、どうしてもカードの提出が後回しになってしまい、欠品が発生することがありました。また逆に、欠品を避けるため早めに注文し過剰在庫が発生することもありました。いずれにせよ、適正な在庫数を維持できているとは言いがたい状況が続いていました。

渡辺さま：

発注カードの運用ルールが徹底されておらず、発注点を切っているのにカードが提出されないことや、カードの枚数が多いゆえに紛失も発生していました。またカード提出後に購買担当者が注文を完了させるまでのタイムラグもあり、その間に欠品することもありました。在庫管理が現場担当者の個々の判断に依存しており、そこに時間と手間を取られるのは非効率的だと感じていました。

髙居さま：

工具の欠品の影響で、製品の納期遅れも起きていました。そうなると社内で納期調整の作業が新たに必要になりますし、お客さまはもちろん、早急に工具を手配してくださる協力会社にもご迷惑をおかけすることになり、申し訳なさを感じることもありました。

MISUMI floow使用前の写真

＜導入の決め手＞

在庫管理の手間削減＋自社在庫ゼロ＋使用状況の見える化

ミスミでは「MISUMI floow」の構想段階からコスメックエンジニアリングをはじめとした取引先各社に、サービスへの要望をヒアリングしていた。結果として「MISUMI floow」は、コスメックエンジニアリングとしての要望がすべて反映されたサービスになっていたという。

髙居さま：

2年ほど前から「実はこんなサービスをつくろうとしていて…」とミスミの営業担当者から構想を聞いていました。他社のサービスも検討しましたが、当社の要件を満たしているのは「MISUMI floow」だけでしたので、導入を決めました。「MISUMI floow」の自販機は、重量センサーを使用して計数できるため、現場担当者が在庫数をカウントする必要がなく、数え間違いも起きないと感じました。また、自販機内の製品はミスミの在庫であるため、当社では棚卸の必要もなくなります。さらに、ダッシュボードを活用することで、個人や設備ごとの日次使用量を把握し、異常が発生した際に迅速に対応できることも大きなメリットでした。

渡辺さま：

工具の欠品による作業の中断がなくなることが一番の魅力でした。これまでは工具が欠品した場合、その都度慌てて注文や代替品の手配をおこなっていました。しかし、「MISUMI floow」の自販機によって必要な物を必要な時に購入できるようになり、その結果、段取りに集中でき、生産性が向上すると感じました。

＜導入効果・社内の反応＞

あらゆる問題が解決し、メンタルコストの削減にも

アナログな注文や管理に限界を感じていたなかで「MISUMI floow」を導入し、欠品や余剰在庫などの問題は解決。現場からもサービスに対してネガティブな声は上がっておらず、運用は順調であるという。

髙居さま：

管理が効率化され時間に余裕ができた分、高度な管理が可能になりました。以前は在庫として購入していたため、日次の生産高と工具費が連動していませんでしたが、必要な物だけを購入することで、生産高と工具費を連動させて分析ができる体制になりました。

渡辺さま：

使用した工具の分だけ、毎月の定期便で補充されるので便利ですね。自販機内の在庫数は過去の使用実績の2.5カ月分に設定されており、生産量の急な増加にも十分対応可能です。在庫数の減少が想定より早い場合は緊急便で補充されるため、欠品のリスクも大幅に軽減されています。これらの効果により、普段見過ごされがちな“メンタルコスト”の削減が実現されていると感じています。

髙居さま：

当社の場合、「MISUMI floow」で扱っているのは28アイテムほどなのですが、その中のひとつであるミスミのエンドミルは汎用的に使用する製品で注文頻度も高かったので、購買担当者からは「エンドミルの注文がなくなっただけでも、ものすごく楽になった」という声を聞いています。当社では現在、各種システムの刷新とDX化を進めているのですが、注文業務が軽減されたことで、購買担当者はそちらの業務に注力できるようになったようです。

MISUMI floow使用写真

＜今後の展望＞

データを活用し、さらなる生産性の向上につなげたい

最後に高居さまへ、コスメックエンジニアリングとしての今後の展望に加え、ミスミへの期待も伺った。

髙居さま：

「MISUMI floow」の導入によって、さまざまなデータ分析がしやすくなりましたが、具体的な分析はまだまだこれからというのが正直なところです。例えば、データをもとに使用頻度の高い工具を見極めることで、加工プログラムや切削条件のアプローチ変更といった加工改善が可能になります。今後はそうした取り組みを加速させたいです。
 
またゆくゆくは「MISUMI floow」で取り扱うラインナップを広げることで、さらなる管理の効率化と生産性の向上につなげたいです。ミスミとは長いお付き合いなので、今後もコミュニケーションを密に取りつつ、さらに高度な生産活動を実現し、競争力の強化と持続可能な成長を目指していきます。

＜インタビュー協力＞

株式会社コスメックエンジニアリング
製造部機械一課 機械技術班
髙居 堅治 さま

株式会社コスメックエンジニアリング
製造部機械一課
渡辺 真広 さま

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