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切削工具メーカーイチ押し品特集

切削工具、最新技術トレンド品で難削材も安定加工で長寿命を実現。
三菱・タンガロイ・不二越などブランド工具大特集！

不等リード不等分割超硬エンドミル
フラット超硬ドリル
高送りリーマ
ねじ穴関連工具
ヘッド交換式エンドミル
小径フライス用チップエンドミル
高速高送りエンドミル
切削工具とご一緒に

不等リード不等分割超硬エンドミル

三菱マテリアル株式会社

インパクトミラクルエンドミルシリーズ

■ 不等リードを採用し、従来品に比べてびびりを抑制！
■ 難削材（ステンレス鋼・チタン合金）加工や突き出しの長い加工でも安定加工を実現。
■ 耐熱性に優れたインパクトミラクルコーティングを適用。高硬度材の加工にも対応！

ステンレス鋼における工具寿命比較

コート、刃形状改善により、従来品に比べ2倍以上の工具寿命を達成！

商品一覧

: 三菱マテリアル; VFMHV インパクトミラクル制振エンドミル(M); 難削材や突出しの長い加工においても安定切削を実現

: 三菱マテリアル; VFJHV インパクトミラクルエンドミル; 高壁の仕上げ加工に適したセミロング刃長

: 三菱マテリアル; VFMHVRB インパクトミラクル制振ラジアスエンドミル(M); 幅広い加工に対応で安定切削を実現

: 三菱マテリアル; VF6MHV インパクトミラクルエンドミル; チタン合金、インコネルなどの難削材加工に最適

: 三菱マテリアル; VF6MHVRB 6枚刃インパクトミラクル制振ラジアスエンドミル(M); 新開発の6枚刃不等リード形状で、びびりを抑制し、高能率加工を実現

その他メーカーの商品一覧

: オーエスジー; 超硬防振型エンドミル AE-VMS; コーティング表面の平滑化処理により加工面精度が向上します

: 不二越; GSX MILL VL 2.5D GSXVL4-2.5D; 不等分割、不等リード採用で高速高能率加工時のびびりを抑制

: ミスミ; TSCシリーズ　超硬不等リード4枚刃スクエアエンドミル; 優れた耐酸化性・硬度で長寿命を実現

: ミスミ; TSCシリーズ　超硬不等リード4枚刃ラジアスエンドミル; 高耐酸化性・高硬度により高速加工・ドライ加工を実現

: ミスミ; VACシリーズ　超硬 4枚刃不等リードスクエアエンドミル; 最適な溝形状でスムースな切り粉排出を実現

その他超硬エンドミルはこちら

フラット超硬ドリル

不二越

アクアドリルEXフラットシリーズ

■ 穴あけの常識を変えたフラットドリル。
■ 多機能なフラットドリルがシリーズ拡張。
■ アクアEXコートにより耐熱性、耐磨耗性を向上し、長寿命。

45°傾斜面加工の切削抵抗

アクアドリルEXフラットは、切りくず排出良好、安定加工

180°フラットなドリル

アクアドリルEXフラットは、底面がフラットで、精度のよい座ぐり面が一発で可能

多機能用途

コート、傾斜面の座ぐり、タップ止まり穴など1本でおまかせ

商品一覧

: 不二越; アクアドリル EX フラット AQDEXZ

180度フラットな多機能超硬ドリル

: 不二越; アクアドリル EX フラットレギュラ AQDEXZR

薄板のバリレス加工といった広範な用途に
対応可能な多機能ドリル

: 不二越; AQDEXZOH3D アクアドリル EX フラットオイルホール3D

内部給油タイプの180°フラットな多機能超硬ドリル

: 不二越; AQDEXZOH5D アクアドリル EX フラットオイルホール5D

ダブルマージンと2段切れ刃の先端形状により
穴拡大を低減

: 不二越; アクアドリルEX フラットロングシャンク AQDEXZLS

アクアEXコートで耐熱性、耐摩耗性に優れています

: 不二越; アクアドリル EX フラットコーナ R付き AQDEXZ-R

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリル

その他メーカーの商品一覧

: オーエスジー; 超硬フラットドリル ADF-2D

耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの
伝播を防止

: オーエスジー; 超硬フラットドリル ADFLS-2D

傾斜面や曲面への座ぐり加工、半割れ穴加工などに

: 日進工具; 無限フラットドリル MFD

斜面や曲面への穴あけが容易になる無限
フラットドリル

その他超硬ドリルはこちら

高送りリーマ

グーリング

超高速・高性能 HR500 リーマシリーズ

■ 放電加工やボーリング加工をリーマ加工へ！サーメットを超える性能を発揮！
■ 高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能。
■ 加工材質の適用範囲も広く、加工コストを大幅に削減。

貫通穴用リーマ HR500D

画期的なシャンクスルークーラント供給。穴の仕上げ加工はもっと早く、より高精度に。

ずば抜けた高能率加工を実現！
生産性が向上し加工コストを低下！

■ 使用事例紹介（仕事内容：射出成型金型製造）

【使用前】: 金型は54HRCの高硬度鋼で製造されており、仕上げは放電加工。
一穴35分もかかり、82穴の加工に48時間（丸2日）を費やす。
【使用効果】: 一穴35分を1秒に短縮！
ドリル加工（下穴）とリーマ加工（仕上）が同じ機械上で可能となり、
加工時間だけでなく放電加工機への乗せ変え時間までも短縮！
※注意点（使用環境）: ⇒ 十分な回転数と送り速度
⇒ 十分なクーラント圧力と高精度なツールホルダ
⇒ 安定したワーククランプ状態