シーンごとに選べるワークの搬送ユニット
小さくても高い把持力を発揮する平行開閉チャックのご紹介
カムの技術に優れたマシンエンジニアリングの平行開閉チャックをご紹介しています。
他社に無い独自の機構で長寿命を実現。高速応答性にも優れ高い把持力を得ることができるユニット品です。
平行開閉チャックによるお悩み解決
- 搬送におけるチャッキングでこんなお悩みごとはございませんか?
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- お悩み1
- チャックの動きが鈍い・動かない
- お悩み2
- 供給・取り出しのミスが多い・搬送時のショックで位置がずれる
- お悩み3
- 上下フローティングを付けるとオーバーハングが大きくなり供給精度が悪くなる
シリンダ機構のイメージ
- マシンエンジニアリングの平行開閉チャックならそんなお悩みを解決できます!
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- 解決
- 独自の機構で他社に無い長寿命を実現、手間が掛からないメンテナンスフリーで修理も可能
- 解決
- 独自のアクションレバー+ローラガイド方式で高速応答性に優れ、高い把持力を得ることが可能
- 解決
- 高機能コンパクト構造を実現!丸型・角型・複合機能の幅広いバリエーションをご用意
平行開閉チャックのご紹介
MEPAC エコマルチタイプ
- ・4mmストロークの極薄ボディで小ピッチ多連の用途に便利
- ・シリンダ径φ8,φ12,φ18の3種類に、単動、復動、メカの3駆動方式をご用意
- ・小さくてもしっかり掴む極小チャック、繰り返し精度は高精度の±0.01mm
- ・爪の位置を付け替えるだけで外径または内径把持の両用が可能
MEPAC エコタイプ
- ・業界最小※6mmストローク
- ・配管1本でシンプル&省スペース
- ・繰り返し精度は高精度±0.01mm
- ・爪の位置を付け替えるだけで外径または内径把持の両用が可能
MEPAC スタンダードタイプ
MEPAC ショートタイプ
MEPAC マイクロタイプ
- ・厚さわずか10mm、質量20gの超小型2本爪平行開閉チャックが実現
- ・単動型(NO/NC)で省配管
MEPAC オールマイティタイプ
- ・スタンダードタイプに比べ、ストロークが大きい
- ・本体ボディの取り付け穴を利用して側面取り付けが可能
- ・開閉検出センサにより、フィンガの位置検出が可能
- ・複動型・単動型(NO/NC)をご用意
- ・用途に合わせて選定可能
MEPAC スマートタイプ
- ・無限軌道型リニアガイド内蔵で、精度がアップし低圧動作が可能に
- ・本体ボディの取付穴を利用して側面取り付けが可能
- ・開閉検出センサにより、フィンガの位置検出が可能
- ・複動型・単動型(NO/NC)をご用意
- ・用途に合わせて選定可能
MEPAC テイストタイプ
- ・本体ボディへの取付穴を利用して、側面取り付けが可能
- ・復動型・単動型(NO)をご用意、用途にあわせて選択可能
- ・開閉検出センサにより、フィンガの位置検出が可能
MEPAC フローティングタイプ
- ・不慮の供給ミスでの干渉時、搬送推力や衝撃荷重からチャックやワークピースを保護
- ・単動型(NO/NC)をご用意。用途に合わせて選定可能
- ・フロート位置検出センサにより、ワークピースの有無や供給異常を検出
平行開閉チャック オプション品のご紹介
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- MEPAC アンクランプユニット
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- ・エコマルチメカタイプと組み合わせることで、エアレスチャックとして、利用可能
- ・専用コントローラにより、信号ON/OFFで開閉。電磁弁同等の手軽さで利用可能
- ・サイクルタイム1秒から使用可能
- ・高速応答のパルスモータ駆動
- ・無通電ワーク保持のため、エアチャックに比べ消費電力は1/20※
※マシンエンジニアリング調べ
使用事例
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- ワークの高速安定把持(1)
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エコマルチタイプ
カム軸のフォトセンサで電磁弁を「ON」「OFF」
PPU(カム式)
MEGのPPUと組み合わせればサイクルタイム0.8秒でも、
簡単制御で確実に供給します。
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- ワークの高速安定把持(2)
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オールマイティタイプ 単軸ロボット
MEGのチャックは小型高把持力。
市販品より1サイズ小型化できるので単軸ロボットも
軽量・高速化できます。
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- インデックステーブルのクランプ治具(1)
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エコマルチメカタイプ(メカクランプの為、確実保持)
エア配管が困難な場所のワーク保持に便利に使えます。
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- インデックステーブルのクランプ治具(2)
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フローティングタイプ
- コンパクト&簡単セットアップ。
- 従来のチャックの全長と同じスペースにすべての機能を集約しているので、非常にコンパクトで、位置精度も安定しています。
PPU(カム式)
- 段差の吸収
- 供給高さの合わせ込みも容易になります。
- 異種・不良ワークピースの検出
- フロート位置センサで供給同時検出可能に。
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- CDケース把持
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- ベアリング把持
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- 乾電池把持
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- 高さ違い部品検出
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