ソリッドドリル DSQ-E3

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

鋳鉄加工用次世代超高送り4 枚刃仕様ソリッドドリル

• 2 枚刃仕様ソリッドドリルに対して2 倍の高送り穴あけ加工が可能
• 特殊先端角（セルフセンタリング形状）により食いつき性に優れ、安定した穴あけ加工が可能
• 4 箇所のマージン（クアトロマージン）による高精度な穴あけ加工が可能
• 最新材種AH9130 を採用し、高い加工条件下での安定した寿命を発揮

多刃設計により圧倒的な高能率加工を実現

［K］FCD600

※ ドリル径 φ12 mmでの比較

材種

耐摩耗性に優れるAH9130 により、長寿命加工を実現

AH9130

• 3 種類の機能を持つNano 積層膜を融合した「トリプルNano テクノロジー」コーティングを採用
• 「 耐摩耗性」「耐欠損性」「耐酸化性」「耐溶着性」「耐皮膜剥離性」を高次元で共存

性能・試験情報

4 箇所のマージンとセルフセンタリング形状により高精度な穴あけ加工が可能

［K］
ドリル : φ12 mm, L/D = 3（ 止まり穴）
被削材 : FCD600
切削速度 : Vc = 80 m/min
送り : f = 0.4 mm/rev
穴深さ : H = 36 mm
切削油 : 湿式（ 外部給油）

高送り加工が可能となり、生産性の向上に貢献

ドリル : DSQ120-036-12E3 （φ12 mm, L/D = 3）（従来品 : φ12 mm, L/D = 3）
材種 : AH9130（従来品: PVD）
切削速度 : Vc = 50 m/min
送り : f = 0.54 mm/rev（従来品: 0.2 mm/rev）
送り速度 : Vf = 716.6 mm/min（従来品: 291 mm/min）
穴深さ : H = 16 mm
切削油 : 湿式（ 外部給油）

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

工具セットアップ

給油方法

切削油を給油する際は、常に加工穴の入口に切削油がかかっている状態にすることで、加工中に切削油切れを起こさないようにする必要があります。

• 穴の入り口に高圧で供給
• 常にどれかのノズルがかかるように

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 上記切削条件は、一般的な加工条件の目安です。使用機械の馬力や剛性、および被削材によって変更する必要があります。切りくずの処理状態や切れ刃の損傷状態を参考にして最適条件を選定してください。
• 各々の工具径の範囲において、小径側では送りを切削条件内の低めに設定してください。
• L/D = 3 を超える深さを加工する際は、切りくずの処理状態や刃先状態に応じてステップ加工ないしはドゥエル加工を推奨いたします。

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。