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未確定：候補が26型番あります。

刃径D(mm)
~mm
[0.3-16/0.01mm単位]
[0.3-16/0.005mm単位]
刃長ℓ(mm)
~mm
[0.5-48/0.5mm単位]
底刃形状
~mm
- F（フラット）
- T（中ベコ）
シャンク径d(mm)
~mm
- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
全長L(mm)
~mm
- 40
- 50
- 60
- 80
- 90
- 100
- 120
加工用途
~mm
- ボス穴加工
- 側面・溝加工
タイプ
~mm
出荷日
- すべて
- 3日以内

ミスミ

超硬直刃スクエアエンドミル 2枚刃

通常単価(税別): -

税込単価: -

通常出荷日：3日目

【特長】・図面不要、型番で簡単注文・刃径（D） 0.005ｍｍ単位指定可能・刃長（ℓ） 0.5ｍｍ単位...

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4.64.6

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超硬直刃スクエアエンドミル 2枚刃/段付タイプ

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未確定：候補が26型番あります。

単価(税別)
-円
合計(税別)
-円
(税込価格：-円)
出荷日
-
(参考出荷日：-円)

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型番リスト
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カタログ

商品仕様

型番表示方法

外形図をご参照の上、『絞り込み条件』より、ご希望の寸法を指定

① 「シャンク径ｄ」選択
　　ＢＳＣ６（シャンク径Φ６）

② 「刃径Ｄ」０.００５㎜単位指定
　　ＢＳＣ６－４.００５（刃径４.００５㎜）

③ 「刃長ℓ」０.５㎜単位指定
　　ＢＳＣ６－４.００５－１０.５（刃長１０.５㎜）

④ 「底刃形状」Ｔ（中ベコ）・Ｆ（フラット）選択
　　ＢＳＣ６－４.００５－１０.５－Ｆ（底刃形状フラット）

選定サポート情報

●底刃形状
・T（中ベコ）　：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。
自由指定直刃エンドミル：底刃

●丸ランド（リーマ形状）
丸ランド幅とは外周刃部の逃げ角の付いていない円筒部分の幅を指します。
これによりバニシング作用がはたらき、加工面の面精度をあげることができます。

自由指定直刃エンドミル：丸ランド（リーマ形状）

規格表

型番		刃径Ｄ 0.005mm単位指定	刃長 ℓ 0.5mm単位指定	底刃形状 (選択)	全長Ｌ
	シャンク径 d				全長Ｌ
	シャンク径 d				BSC	LS−BSC
BSC LS−BSC (ロングシャンク)	3	0.300〜　0.500	0.5〜　1.0	T (中ベコ) Ｆ (フラット)	40	60
		0.505〜　1.500	0.5〜　5.0		40	60
		1.505〜　2.000	0.5〜10.0		40	60
		2.005〜　3.000	0.5〜15.0		40	60
	4	2.005〜　4.000	0.5〜20.0		50	80
	6	3.005〜　6.000	3.0〜24.0		60	90
	8	4.005〜　8.000	4.0〜28.0		60	90
	10	6.005〜10.000	5.0〜35.0		80	120
	12	8.005〜12.000	6.0〜36.0		80	120
	16	10.005〜16.000	8.0〜48.0		100	−

型番		刃径Ｄ 0.01mm単位指定	刃長 ℓ 0.5mm単位指定	底刃形状 (選択)	全長Ｌ
	シャンク径 d				全長Ｌ
	シャンク径 d				SEM	LS−SEM
SEM LS−SEM (ロングシャンク)	3	0.30〜　0.50	0.5〜　1.0	T (中ベコ) Ｆ (フラット)	40	60
		0.51〜　1.50	0.5〜　5.0		40	60
		1.51〜　2.00	0.5〜10.0		40	60
		2.01〜　3.00	0.5〜15.0		40	60
	4	2.01〜　4.00	0.5〜20.0		50	80
	6	3.01〜　6.00	3.0〜24.0		60	90
	8	4.01〜　8.00	4.0〜28.0		60	90
	10	6.01〜10.00	5.0〜35.0		80	120
	12	8.01〜12.00	6.0〜36.0		80	120
	16	10.01〜16.00	8.0〜48.0		100	−

■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）

数　量	1〜2	3〜4	5〜14	15〜
値引率	価格表	7％	16％	[お見積り]

納期

追加工

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推奨切削条件

超硬直刃ボス加工用エンドミルによる切削

この表は、左記の加工条件を基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃径の90%以上の径のドリルで下穴をあけた後、ご使用ください。
ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
ロングシャンク（LS-）は送り量・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 BSC

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	0.05～0.08	12,700～19,100	0.02～0.03	9,600～15,900	0.02～0.03	6,400～12,700
1	0.05～0.08	6,400～9,600	0.02～0.03	4,800～8,000	0.02～0.03	3,200～8,000
1.5	0.05～0.08	4,200～6,400	0.02～0.03	3,200～5,300	0.02～0.03	2,100～4,200
2	0.05～0.08	3,200～4,800	0.02～0.03	2,400～4,900	0.02～0.03	1,600～3,200
2.5	0.05～0.08	2,500～3,800	0.02～0.03	1,900～3,200	0.02～0.03	1,300～2,500
3	0.05～0.08	2,100～3,200	0.02～0.03	1,600～2,700	0.02～0.03	1,100～2,500
3.5	0.05～0.08	1,800～2,700	0.02～0.03	1,400～2,300	0.02～0.03	900～1,800
4	0.05～0.08	1,600～2,400	0.02～0.03	1,200～2,000	0.02～0.03	800～1,600
4.5	0.08～0.15	1,400～2,100	0.03～0.05	1,100～1,800	0.03～0.05	700～1,400
5	0.08～0.15	1,300～1,900	0.03～0.05	1,000～1,600	0.03～0.05	600～1,300
5.5	0.08～0.15	1,200～1,700	0.03～0.05	900～1,500	0.03～0.05	600～1,200
6	0.08～0.15	1,100～1,600	0.03～0.05	800～1,300	0.03～0.05	500～1,100
7	0.08～0.15	900～1,400	0.03～0.05	700～1,100	0.03～0.05	400～900
8	0.08～0.15	800～1,200	0.03～0.05	600～1,000	0.03～0.05	400～800
9	0.08～0.15	700～1,100	0.03～0.05	500～900	0.03～0.05	300～700
10	0.08～0.15	700～1,000	0.03～0.05	500～800	0.03～0.05	300～700
11	0.08～0.15	600～900	0.03～0.05	400～700	0.03～0.05	300～600
12	0.08～0.15	600～800	0.03～0.05	400～700	0.03～0.05	300～600
13	0.08～0.15	500～700	0.03～0.05	400～600	0.03～0.05	200～500
14	0.08～0.15	500～700	0.03～0.05	300～600	0.03～0.05	200～500
15	0.08～0.15	400～600	0.03～0.05	300～500	0.03～0.05	200～400
16	0.08～0.15	400～600	0.03～0.05	300～500	0.03～0.05	200～400

自由指定直刃エンドミルによる溝切削

この表は、Ad（切込み深さ）=0.5～1.0Dを基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 SEM

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	25～38	12,700～19,100	10～18	9,600～15,900	6～12	6,400～12,700
1	38～58	6,400～9,600	19～32	4,800～8,000	9～17	3,200～8,000
2	42～64	3,200～4,800	27～45	2,400～4,000	9～17	1,600～3,200
3	42～64	2,100～3,200	36～62	1,600～2,700	9～17	1,100～2,500
4	42～64	1,600～2,400	36～62	1,200～2,000	9～17	800～1,600
5	42～64	1,300～1,900	36～62	1,000～1,600	25～52	600～1,300
6	42～64	1,100～1,600	36～62	800～1,300	25～52	500～1,100
7	42～64	900～1,400	36～62	700～1,100	25～52	500～900
8	42～64	800～1,200	36～62	600～1,000	25～52	400～800
9	42～64	700～1,000	36～62	500～900	25～52	300～700
10	42～64	600～1,000	36～62	500～800	25～52	300～600
11	42～64	600～900	36～62	400～700	25～52	300～600
12	42～64	500～800	36～62	400～700	25～52	300～600
13	42～64	500～700	36～62	400～600	25～52	300～500
14	42～64	500～700	36～62	300～600	25～52	200～500
15	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500
16	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500

自由指定直刃エンドミルによる側面切削

この表は、Rd（切込み幅）=0.1～0.2D、Ad（切込み深さ）=1.0～1.5Dを基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 SEM

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	53～65	12,700～19,100	14～20	9,600～15,900	13～18	6,400～12,700
1	81～100	6,400～9,600	26～34	4,800～8,000	22～27	3,200～8,000
2	90～110	3,200～4,800	37～47	2,400～4,800	25～40	1,600～3,200
3	90～110	3,000～3,750	50～65	2,450～3,200	25～40	1,900～2,650
4	90～110	2,250～2,800	50～65	1,850～2,400	25～40	1,450～2,300
5	120～150	1,800～2,250	60～75	1,500～1,900	25～40	1,150～1,600
6	120～150	1,500～1,850	75～95	1,250～1,600	25～40	950～1,350
7	120～150	1,300～1,600	75～95	1,050～1,400	25～40	850～1,150
8	120～150	1,150～1,400	75～95	950～1,200	25～40	750～1,000
9	120～150	1,000～1,250	75～95	850～1,050	25～40	650～900
10	140～180	900～1,150	75～95	750～1,000	25～40	600～850
11	140～180	850～1,050	75～95	700～900	25～40	550～750
12	140～180	750～1,000	75～95	650～850	25～40	500～700
13	140～180	700～900	75～95	600～750	25～40	450～650
14	140～180	650～850	75～95	550～700	25～40	400～600
15	140～180	600～800	75～95	500～650	25～40	400～600
16	140～180	550～700	75～95	450～600	25～40	400～600

注意・禁止事項

初めてご使用になる場合、必ず汎用機にてテストカットしてください。
切削条件は都度調整してください。
加工時に異音が発生した場合、直ちに加工を中止してください。

技術情報

型番リスト

表示件数

型番

BSC3-[0.3-3/0.005]-[0.5-15/0.5]-[F,T]

BSC4-[2.005-4/0.005]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

BSC6-[3.005-6/0.005]-[3-24/0.5]-[F,T]

BSC8-[4.005-8/0.005]-[4-28/0.5]-[F,T]

BSC10-[6.005-10/0.005]-[5-35/0.5]-[F,T]

BSC12-[8.005-12/0.005]-[6-36/0.5]-[F,T]

BSC16-[10.005-16/0.005]-[8-48/0.5]-[F,T]

LS-BSC3-[0.3-3/0.005]-[0.5-15/0.5]-[F,T]

LS-BSC4-[2.005-4/0.005]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

LS-BSC6-[3.005-6/0.005]-[3-24/0.5]-[F,T]

LS-BSC8-[4.005-8/0.005]-[4-28/0.5]-[F,T]

LS-BSC10-[6.005-10/0.005]-[5-35/0.5]-[F,T]

LS-BSC12-[8.005-12/0.005]-[6-36/0.5]-[F,T]

LS-SEM3-[0.3-3/0.01]-[0.5-15/0.5]-[F,T]

LS-SEM4-[2.01-4/0.01]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

LS-SEM6-[3.01-6/0.01]-[3-24/0.5]-[F,T]

LS-SEM8-[4.01-8/0.01]-[4-28/0.5]-[F,T]

LS-SEM10-[6.01-10/0.01]-[5-35/0.5]-[F,T]

LS-SEM12-[8.01-12/0.01]-[6-36/0.5]-[F,T]

SEM3-[0.3-3/0.01]-[0.5-15/0.5]-[F,T]

SEM4-[2.01-4/0.01]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

SEM6-[3.01-6/0.01]-[3-24/0.5]-[F,T]

SEM8-[4.01-8/0.01]-[4-28/0.5]-[F,T]

SEM10-[6.01-10/0.01]-[5-35/0.5]-[F,T]

SEM12-[8.01-12/0.01]-[6-36/0.5]-[F,T]

SEM16-[10.01-16/0.01]-[8-48/0.5]-[F,T]

刃径D

(mm)

刃長ℓ

(mm)

底刃形状

シャンク径d

(mm)

全長L

(mm)

加工用途

最小発注数量

0.3 ～ 3	0.5 ～ 15	F（フラット） / T（中ベコ）	3	40	ボス穴加工	1個
2.005 ～ 4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	4	50	ボス穴加工	1個
3.005 ～ 6	3 ～ 24	F（フラット） / T（中ベコ）	6	60	ボス穴加工	1個
4.005 ～ 8	4 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	60	ボス穴加工	1個
6.005 ～ 10	5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	80	ボス穴加工	1個
8.005 ～ 12	6 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	80	ボス穴加工	1個
10.005 ～ 16	8 ～ 48	F（フラット） / T（中ベコ）	16	100	ボス穴加工	1個
0.3 ～ 3	0.5 ～ 15	F（フラット） / T（中ベコ）	3	60	ボス穴加工	1個
2.005 ～ 4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	4	80	ボス穴加工	1個
3.005 ～ 6	3 ～ 24	F（フラット） / T（中ベコ）	6	90	ボス穴加工	1個
4.005 ～ 8	4 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	90	ボス穴加工	1個
6.005 ～ 10	5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	120	ボス穴加工	1個
8.005 ～ 12	6 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	120	ボス穴加工	1個
0.3 ～ 3	0.5 ～ 15	F（フラット） / T（中ベコ）	3	60	側面・溝加工	1個
2.01 ～ 4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	4	80	側面・溝加工	1個
3.01 ～ 6	3 ～ 24	F（フラット） / T（中ベコ）	6	90	側面・溝加工	1個
4.01 ～ 8	4 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	90	側面・溝加工	1個
6.01 ～ 10	5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	120	側面・溝加工	1個
8.01 ～ 12	6 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	120	側面・溝加工	1個
0.3 ～ 3	0.5 ～ 15	F（フラット） / T（中ベコ）	3	40	側面・溝加工	1個
2.01 ～ 4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	4	50	側面・溝加工	1個
3.01 ～ 6	3 ～ 24	F（フラット） / T（中ベコ）	6	60	側面・溝加工	1個
4.01 ～ 8	4 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	60	側面・溝加工	1個
6.01 ～ 10	5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	80	側面・溝加工	1個
8.01 ～ 12	6 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	80	側面・溝加工	1個
10.01 ～ 16	8 ～ 48	F（フラット） / T（中ベコ）	16	100	側面・溝加工	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

- ( - )	3日目
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詳細情報

基本情報

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【特長】
・図面不要、型番で簡単注文
・刃径（D） 0.005ｍｍ単位指定可能
・刃長（ℓ） 0.5ｍｍ単位指定可能
・深い部位加工用にロングシャンクタイプ（LS-）もご用意
【用途】
・エジェクタピンの精度穴加工に最適
・モールド金型のボス穴仕上加工に最適（BSC）
《納期》
・実働3日目出荷。Ａストーク可能な短納期対応

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商品担当おすすめ

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超硬直刃スクエアエンドミル 2枚刃のレビュー

4.6平均満足度：4.65件のレビュー

星5
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製品加工仕上げに使用

満足度：4.02019/04/15

納期が通常刃物屋にお願いすると最大で10日ぐらいかかるところ、3日目で発送してもらえる点は非常に良いです。ただ、品質に...もっと読む

1人が参考にしています。

位置決め精度の厳しいリーマ穴加工

満足度：5.02022/06/10

超硬直刃であり、BSCタイプは0～-0.005の刃先で作られているので重宝しています。寸法公差±0.01等の穴位置を必要...もっと読む

0人が参考にしています。

専用工具のベースに

満足度：4.02021/12/20

刃先をRに加工して使用径は細かく指定できるのでそのままで使用できている。

0人が参考にしています。

真鍮切削など

満足度：5.02019/06/06

比較的安価で、使用した感じも、通常のエンドミルよりもビビりが少なく感じるのでとても良いです。

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長穴仕上げ用

満足度：5.02018/09/20

約2年間くらい使用しています。精度も安定して安いのでとてもいい商品だと思います。

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よくあるご質問（FAQ）

Q超硬2枚刃でφ6.35のエンドミルはないか？

自由指定タイプのSEM8-6.35-28-Tを紹介します。

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メーカー	ミスミ	ミスミ	ミスミ	ミスミ	ミスミ	栄工舎
通常価格	-	-	-	-	-	6,728円 -
通常出荷日	3日目	3日目	3日目	3日目	3日目	3日目
加工形状	スクエア	面取り付スクエア	段付スクエア	スクエア	スクエア	-
工具材種	超微粒子超硬合金	超微粒子超硬合金	超微粒子超硬合金	超微粒子超硬合金	超微粒子超硬合金	-
刃数(枚)	2	2	2	2	2	-