オーエスジー スパイラルタップ

安定した切りくず排出性を持ち、様々な被削材や幅広い切削領域・機械で使用可能。主に、止まり穴に使用されるスパイラル状の溝を有するスパイラルタップ。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

止り穴のステンレス鋼、銅、熱加塑性プラスチックに適します。また、炭素鋼、合金鋼等の材料に適しています。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

安定した切りくず排出性を持ち、様々な被削材や幅広い切削領域・機械で使用可能。主に、止まり穴に使用されるスパイラル状の溝を有するスパイラルタップ。

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鍛造、または調質材の20～35HRC 程度の硬さの止り穴加工に最適

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応

食付長さ1.5 山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは、有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。

ねじ立て長さが2D 以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

アルミニウム合金・マグネシウム合金・銅合金・熱可塑性プラスチックなどの止り穴を高精度自動機などで大量にタッピングする場合に適しています。

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応

止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケルクロムマンガン鋼などに適します。また、炭素鋼、合金鋼等の材料に適しています。

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応・ねじの種類：NPT

【仕様】・形状：スパイラルタップ・ネジ種類：メートル・食付き部山数：2.5P・被削材：中炭素鋼（C含有量0.25～0.45％）［○］／合金鋼（SCM）［○］／ダクタイル鋳鉄（FCD）［○］／銅（Cu）［○］／黄銅（Bs）［○］／黄銅鋳鉄（BsC）［○］／青銅（PB）［○］／アルミ圧延材（AL）［○］／アルミ合金鋳物（AC、ADC）［○］／マグネシウム合金鋳物（MC）［○］／亜鉛合金鋳物（ZDC）［○］／熱可塑性プラスチック（塩化ビニール、ナイロン等）［○］

止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生し易い場合に適しています。

アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応

ねじ立て長さが2D 以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。【仕様】・形状：スパイラルタップ・ネジ種類：ミシン・食付き部山数：2.5P・被削材：中炭素鋼（C含有量0.25～0.45％）［○］ ／ 合金鋼（SCM）［○］／ダクタイル鋳鉄（FCD）［○］ ／ 銅（Cu）［○］ ／ 黄銅（Bs）［○］ ／ 黄銅鋳鉄（BsC）［○］ ／ 青銅（PB）［○］ ／ アルミ圧延材（AL）［○］ ／ アルミ合金鋳物（AC、ADC）［○］ ／ マグネシウム合金鋳物（MC）［○］ ／ 亜鉛合金鋳物（ZDC）［○］ ／ 熱可塑性プラスチック（塩化ビニール、ナイロン等）［○］

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応・ねじの種類：NPT

35〜42HRCの合金鋼プリハードン鋼の加工に最適。工具材質：粉末ハイスねじ種類：メートル穴種類：止り穴用被削材：一般鋼/調質鋼コーティング：表面処理,鋼用

軟質材から硬質材まで幅広く適用できます。特に高速、高希釈（水溶性切削油剤）のタッピング条件に適しています

【特長】・切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化・切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上・幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現・手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応

ステンレス鋼のめねじ加工を水溶性切削油剤で実現。工具材質：バナジウムハイス穴種類：止り穴用被削材：一般鋼/ステンレス鋼

【仕様】・形状：スパイラルタップ・ネジ種類：ウィット・食付き部山数：2.5P・被削材：中炭素鋼（C含有量0.25～0.45％）［○］ ／ 合金鋼（SCM）［○］ ／ ダクタイル鋳鉄（FCD）［○］ ／ 銅（Cu）［○］ ／ 黄銅（Bs）［○］ ／ 黄銅鋳鉄（BsC）［○］ ／ 青銅（PB）［○］ ／ アルミ圧延材（AL）［○］ ／ アルミ合金鋳物（AC、ADC）［○］ ／ マグネシウム合金鋳物（MC）［○］ ／ 亜鉛合金鋳物（ZDC）［○］ ／ 熱可塑性プラスチック（塩化ビニール、ナイロン等）［○］

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適している

2Dを越えるステンレス鋼の深穴加工に最適です。被削材：ステンレス鋼/銅/樹脂コーティング：表面処理,ホモ処理

完全リード送り機構付機械専用で耐摩耗性・耐溶着性に優れたVコーティングを施しているため、アルミニウム、アルミニウム合金などの超高速ねじ加工が可能です。【仕様】・形状：スパイラルタップ・ネジ種類：メートル・食付き部山数：3P・被削材：アルミ圧延材（AL）［○］ ／ アルミ合金鋳物（AC、ADC）［◎］ ／ マグネシウム合金鋳物（MC）［◎］ ／ 亜鉛合金鋳物（ZDC）［◎］

材質がHSSEで、特殊表面処理（NZ）で耐久を高め刃欠けを防ぐ。

【仕様】・鋳物部品に最適・超微粒子超合金で高い耐摩耗性とじん性を実現、剛性が強く、折れにくい・油穴を大きくし、吐出量は従来品の1.3倍・耐摩耗性に優れたFXコーティング【適応被削材】・鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鍛造、または調質材の20～35HRC 程度の硬さの止り穴加工に最適

弱ねじれ溝により、切りくずを細かく切断しながら後方に排出するので安定したねじ立てができます。また耐チッピング性にも優れています。

完全リード送り機構付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。

完全リード送り機構付機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。

止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生し易い場合に適しています。

銅に対して優れた耐摩耗性、反溶着性を示すCrNコーティングを施し、材質にHSSEを採用した事により、銅への長寿命加工を実現しています。

【仕様】・鋳物部品に最適・超微粒子超合金で高い耐摩耗性とじん性を実現、剛性が強く、折れにくい・油穴を大きくし、吐出量は従来品の1.3倍・耐摩耗性に優れたFXコーティング【適応被削材】・鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック

中炭素鋼以上のハイカーボン材、ダイス鋼、合金鋼などの止り穴の加工に適しています。

スパイラルタップにポイント溝を組み合わせることで、剛性の高い刃先を実現。時効処理後のニッケル基合金(40〜45HRC)に対して長寿命で安定した加工が可能