京セラ チップ（フライス加工用）

【仕様】・形状：その他 【材種特長】・PR1225は微粒超硬母材に耐摩耗性、耐熱性に優れたMEGACOATです

【特長】・PR1225：微粒超硬母材に耐摩耗性、耐酸化性に優れたMEGACOAT・PR1210：鋳鉄用特殊超硬母材に耐摩耗性、耐酸化性に優れたMEGACOAT・PR1230：特殊強靭超硬母材に耐摩耗性、耐酸化性に優れたMEGACOAT・TN100M：ミーリング用強靭サーメット、耐酸化性の向上、耐熱衝撃性を大幅に改善・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」により、耐摩耗性と安定性を向上・CA6535：薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用CVD材種。高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮・PR1810：熱伝導率に優れた独自母材を採用。鋳鉄の安定加工を実現・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上・PR830：TiAlN系PVD-FS（Fine Surface）コーティング【用途】・PR1225：炭素鋼からステンレス鋼の汎用、高送り加工・PR1210：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で高能率安定加工を実現・PR1230：鋼の汎用、高送り加工・TN100M：鋼の高速ミーリング加工時の酸化摩耗を抑制・PR1535：Ni基耐熱合金、Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工・PR1810：鋳鉄加工用・PR1825：鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用・PR830：金型鋼及び炭素鋼のミーリング加工

【用途】鋼やステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、高硬度材など幅広い鋼材の加工に使用できます。

【用途】鋼やステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、高硬度材など幅広い鋼材の加工に使用できます。

【特長】・PR1510、PR1525：耐摩耗性、耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」採用・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」により、耐摩耗性と安定性を向上・CA6535：薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用CVD材種。高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮・PR1810：熱伝導率に優れた独自母材を採用。鋳鉄の安定加工を実現・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上【用途】・PR1510：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で、優れた耐欠損性、耐摩耗性を実現・PR1525：鋼及びステンレス鋼のミーリング加工の安定長寿命を実現・PR1535：Ni基耐熱合金、Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工・PR1810：鋳鉄加工用・PR1825：鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用

【特長】・形状は六角形で、PVDコーティング（PR15/PR18シリーズ）やCVDコーティング（CA6535）が施されています【用途】・様々な鋼材のミーリングに使用できます

【特長】・PR1510、PR1525：耐摩耗性、耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」採用・PR1210：鋳鉄用特殊超硬母材に耐摩耗性、耐酸化性に優れたMEGACOAT・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」により、耐摩耗性と安定性を向上・CA6535：薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用CVD材種。高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮・PR1225：微粒超硬母材に耐摩耗性、耐酸化性に優れたMEGACOAT・TN620M ：耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れるミーリング用強靭サーメット・PR1810：熱伝導率に優れた独自母材を採用。鋳鉄の安定加工を実現・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上【用途】・PR1510：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で、優れた耐欠損性、耐摩耗性を実現・PR1210：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で高能率安定加工を実現・PR1525：鋼及びステンレス鋼のミーリング加工の安定長寿命を実現・PR1535：Ni基耐熱合金、Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工・PR1225：炭素鋼からステンレス鋼の汎用、高送り加工・TN620M：鋼のミーリング加工で、高品位な仕上げ面と長寿命を両立・PR1810：鋳鉄加工用・PR1825：鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用

【特長】・積層構造の特殊コーティングにより、高硬度と優れた耐酸化性で摩耗を抑制・耐チッピング性能も向上

【特長】・PR1510、PR1525：耐摩耗性、耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」採用・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」により、耐摩耗性と安定性を向上・CA6535：薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用CVD材種。高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上・PR1810：熱伝導率に優れた独自母材を採用。鋳鉄の安定加工を実現【用途】・PR1510：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で、優れた耐欠損性、耐摩耗性を実現・PR1525：鋼及びステンレス鋼のミーリング加工の安定長寿命を実現・PR1535：Ni基耐熱合金、Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工・PR1825：鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用・PR1810：鋳鉄加工用

【特長】・PR1510、PR1525：耐摩耗性、耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」採用・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」により、耐摩耗性と安定性を向上・CA6535：薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用CVD材種。高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮・PR1810：熱伝導率に優れた独自母材を採用。鋳鉄の安定加工を実現・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上【用途】・PR1510：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で、優れた耐欠損性、耐摩耗性を実現・PR1525：鋼及びステンレス鋼のミーリング加工の安定長寿命を実現・PR1535：Ni基耐熱合金、Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工・PR1810：鋳鉄加工用・PR1825：鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用

【特長】・KPD001：超微粒ダイヤモンド・KPD001：刃先強度が高く、耐摩耗性・耐欠損性・刃立性に優れる・KPD010：耐摩耗性と靱性のバランス良・KPD010：汎用材種・KPD230：粗粒と微粒混合の高密度焼結体により、耐アブレイシブ摩耗（擦れ摩耗）、耐チッピング性に優れる【用途】・アルミ合金、黄銅等非鉄金属の高速加工・プラスチックなどの非金属の高速加工・超硬合金の加工＜KPD230除き＞

【特長】・PR1510、PR1525：耐摩耗性、耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」採用・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」により、耐摩耗性と安定性を向上・CA6535：薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用CVD材種。高い耐熱性、耐擦れ摩耗を発揮・PR015S：熱的特性改善により突発欠損・境界損傷に強い母材と、コーティングには高硬度かつ耐摩耗性に優れた「MEGACOAT HARD」を採用。耐摩耗性と耐チッピング性に優れ、高硬度材の安定加工を実現・PR1810：熱伝導率に優れた独自母材を採用。鋳鉄の安定加工を実現・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上【用途】・PR1510：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の加工で、優れた耐欠損性、耐摩耗性を実現・PR1525：鋼及びステンレス鋼のミーリング加工の安定長寿命を実現・PR1535：Ni基耐熱合金、Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工・PR015S：60HRC以下の高硬度材や難削材加工に対応・PR1810：鋳鉄加工用・PR1825：鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用

【特長】・ニック付きチップでびびり抑制。切りくずを分断し排出性良好。・切込みが大きい重切削での高能率加工を実現。

【特長】・両面8コーナ仕様で高い経済性・汎用GMは、E級とM級の両方をラインナップ。目的の加工精度に合わせて選択可能・独自のヘリカル切れ刃とダブルエッジ構造・独自技術を駆使したロング円弧さらい刃

京セラ チップ（フライス加工用） スロットミル 横置き仕様／ハーフサイドスロットミル用チップ SD..1204

【特長】・ヘリカル切れ刃とダブルエッジ構造・技術を駆使したロング円弧さらい刃

【特長】硬度、靭性が高く、鋳鉄加工時の耐摩耗性に優れています。【用途】端面溝入れ加工用。被削材：鋳鉄、非鉄金属、非金属。

【特長】・溝削り、切断加工が可能です。材質：CA0835、PR0735

【特長】・PR1535：特殊ナノ積層コーティングの採用により、耐摩耗性と安定性が向上、ステンレス鋼・耐熱合金の中～荒加工、ステンレス鋼の突切り加工に適応します・PR1825：硬度と靭性のバランスに優れた超硬母材。高い汎用性、鋼加工用（耐摩耗性重視）・PR1835：耐衝撃性に優れた安定性重視の超硬母材、粒子形状の適正化と組織の均一化により、母材の靭性を向上、鋼加工用（安定性重視）、ステンレス鋼加工用

耐摩耗、耐熱性に優れ安定性を向上させたミーリング加工用のチップです。

【特長】・PR1535：特殊ナノ積層コーティング「MEGACOAT NANO」の採用により、耐摩耗性と安定性を向上できます・Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工に適応しています【用途】・ミーリング加工用・PR1535：Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工用

【特長】炭素鋼、合金鋼、ステンレス、耐熱合金からFCDまで幅広い被削材に適応する中高速切削用材種です。

【特長】・世界最高レベルの超微粒ダイヤモンド（KPD001）・刃先強度が高く、耐摩耗性、耐欠損性、刃立性に優れる（KPD001）・粗粒と微粒混合の高密度焼結体により、耐アブレイシブ摩耗（擦れ摩耗）、耐チッピング性に優れる（KPD230）【用途】・アルミ合金、黄銅等非鉄金属の高速加工・プラスチックなど非金属の高速加工・超硬合金の加工（KPD001のみ）

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱合金からFCDまで幅広い被削材に適応できます。

切込み角88°高能率カッタMFSN88用チップ。【特長】・加工用途に合わせて選べる材種・欠損を抑制する強靭母材と耐熱性に優れる特殊コーティングの組み合わせで安定加工を実現、一般鋼・金型鋼から難削材に至るまで優れた性能を発揮（PR1535）

【特長】高温特性に優れる特殊超硬合金母材と、積層構造の特殊コーティングにより耐摩耗性・安定性の向上を実現します。耐熱合金の連続～軽断続、仕上げ加工の第一推奨材種です。

小径高送りカッタ MFH Mini用のインサートです。両面4コーナ仕様で経済的で、小径・多刃仕様で高能率、高送り加工を実現しています。

切込み角88°高能率カッタMFSN88用チップ。【特長】・加工用途に合わせて選べる材種・欠損を抑制する強靭母材と耐熱性に優れる特殊コーティングの組み合わせで安定加工を実現、一般鋼・金型鋼から難削材に至るまで優れた性能を発揮（PR1535）

【特長】・Ni基耐熱合金・マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工に適応しています。【用途】・ミーリング加工用・PR1535：Ti合金、析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工用・PR1525：鋼、ステンレス鋼のミーリング加工用・CA6535：Ni基耐熱合金、マルテンサスステンレス鋼のミーリング加工【商品仕様】・適合ホルダ：MFH Micro(MFH-01型)・表面処理：CVDコーティング(CA)、PVDコーティング(PR)・被膜構成：MEGACOAT NANO・呈色：赤緑色・G級・GMブレーカ：汎用・GMブレーカ：汎用・G級・被膜構成：MEGACOAT NANO・呈色：赤緑色・JANコード：4960664778959・トラスココード：823-0091・質量：0.5g【材質/仕上】・表面処理：CVDコーティング(CA)、PVDコーティング(PR)

【特長】・大きな実すくい角とダブルエッジ仕様のチップ刃先形状により、バリ・コバ欠けを抑制・3種類の刃先仕様（汎用（ダブルエッジ）：G、低抵抗型：C、刃先強化型：R）

耐摩耗、耐熱性に優れ安定性を向上させたミーリング加工用のチップです。

【特長】耐摩耗、耐熱性に優れたPVDコーティングと安定性を向上させるCVDコーティングを採用しています。

【特長】・TN100M：ミーリング用強靭サーメットです。・耐酸化性の向上、耐熱衝撃性を大幅改善です。・鋼の高速ミーリング加工時の耐酸化摩耗を抑制します。【用途】・ミーリング加工用・TN100M：鋼・金型鋼の高速ミーリング加工用サーメット

【用途】・ミーリング加工用【商品仕様】・適合ホルダ：MFPN45型・E級

切込み角88°高能率カッタMFSN88用チップ。【特長】・加工用途に合わせて選べる材種・欠損を抑制する強靭母材と耐熱性に優れる特殊コーティングの組み合わせで安定加工を実現、一般鋼・金型鋼から難削材に至るまで優れた性能を発揮（PR1535）

【特長】・バリを抑制し良好な仕上げ面品位、長寿命・安定加工を実現（LNGX1807PDFR-G-KPD01A）・直線さらい刃で低抵抗、ワーク剛性・クランプ剛性が不十分な加工に対応（LNGX1807PDFR-L-KPD01A）

【特長】水素フリーDLCコーティングで高硬度、優れた耐溶着性と耐膜剥離性を発揮します。アルミ合金の断続加工で優れた安定性を実現します。

【特長】CVDコーティングとPVDコーティングを採用。低抵抗かつ高強度な切れ刃と大きな芯厚で高い剛性を実現しました。

【特長】・GW25：K種超硬合金(K30相当)。鋳鉄、非鉄金属加工に安定した耐摩耗性と耐欠損性を有します。【用途】・ミーリング加工用・GW25：非鉄金属のミーリング加工用【商品仕様】・適合ホルダ：MFWN90型・適合ホルダ：MFWN90型・ノンコート・呈色：輝灰色・AMブレーカ：アルミ加工用・G級・JANコード：4960664771127・トラスココード：820-6211・質量：9.1g

【特長】長寿命加工を実現優れた耐アルミ溶着性で光沢のある加工面を実現耐膜剥離性に優れ安定加工を実現。高潤滑性により、切りくず処理・排出性が向上

【特長】・PDL025：ダイヤモンドに近い高硬度の水素フリーのDLC(ta-C) コーティングによる優れた耐摩耗性と高い潤滑性による耐アルミ溶着性・切りくず排出性の向上によりアルミ加工の高品位・高能率加工を実現します。【用途】・ミーリング加工用・PDL025：アルミ加工の高品位・高能率加工を実現【商品仕様】・適合ホルダ：MFWN90型・適合ホルダ：MFWN90型・呈色：虹色・AMブレーカ：アルミ加工用・G級・JANコード：4960664771073・トラスココード：820-6212・質量：9.1g

【特長】・CA420M：先進CVDコーティング｢CRIOS｣テクノロジーにより、膜剥離を抑制、チッピングを防止し安定長寿命を実現しています。【用途】・ミーリング加工用・CA420M：鋳鉄の高速加工

京セラ フライスチップ・ホルダー> チップ（フライス加工用） ミーリング用チップ。

【特長】・隅R指定加工用・切込みが大きく負荷の高い加工に対応

【特長】・A65：アルミナ-炭化チタン系セラミック(AL2O3+TiC系)【用途】・ミーリング加工用・A65：高硬度材加工、鋼・鋳鉄の中仕上げ加工用【商品仕様】・ノンコート・呈色：黒色・刃先仕様：T チャンファ・G級・京セラ ミーリング用チップ A65 セラ・JANコード：4960664003266・トラスココード：550-2039・質量：5.25g