端面溝入れ用丸シャンクバイト

製品特長・仕様

最小端面径φ10 mm、溝深さ9 mmの内径奥端面の深溝入れ加工が可能!

• 切りくずを横方向へ流出させ、切りくず絡みを解消
• 高いクランプ剛性により、内径奥端面の深溝加工でも安定した加工が可能
• シャープな切れ刃と新PVD材種『SH7025』により、長寿命と優れた加工面品位

［1］ 優れた切りくず排出性

内部クーラント供給
・刃先近傍への供給により
 奥端面加工時の切りくず排出性を向上切りくず流出ガイド
・二段ブレーカにより切りくずを横方向へ流出
・加工時の切りくず巻付きを抑制

［2］ 高いクランプ剛性

切削力をサポート

• 大きな支持部厚みで受け、びびりを抑制

［3］新PVD材種 SH7025 により高い仕上げ面と安定加工を実現

SH7025

• 鋭い切れ味を持つ小型部品加工用新材種
• 柱状TiCN被膜と積層TiAlN被膜の組み合わせにより、高品位な仕上げ面、安定加工を実現

最外層TiN被膜被膜断面写真被膜断面模式図高品位な仕上げ面
耐凝着性に優れるTiCN被膜による、高い仕上げ面品位圧倒的な長寿命
柱状TiCN被膜による、圧倒的な耐摩耗性が実現する長寿命優れた加工安定性
積層TiAlN被膜による高い耐欠損性、加工安定性

優れた加工安定性

積層TiAlN被膜による高い耐欠損性、加工安定性

性能・試験情報

切削性能

■ 切りくず処理性比較

SUS316L

 

ホルダ ： A12G-MFR10-D100
インサート ： MFGR10-200-020 SH7025
切削速度 ： Vc = 60 m/min
送り ： f = 0.02 mm/rev
溝幅 ： CW = 2 mm
溝深さ ： 9 mm
加工形態 ： 端面溝加工
切削油 ： 湿式（内部給油）

■ コーナ部逃げ面摩耗量

SUS316L

 

ホルダ ： A12G-MFR10-D100
インサート ： MFGR10-200-020 SH7025
切削速度 ： Vc = 60 m/min
送り ： f = 0.02 mm/rev
溝幅 ： CW = 2 mm
溝深さ ： 9 mm
加工形態 ：端面溝加工 φ15 - φ7 拡幅加工
切削油 ：湿式（内部給油）

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

加工事例

加工部品名		電子部品	バルブ
ホルダ		A12G-MFR10-D100	A12G-MFR10-D100
インサート		MFGR10-200-020	MFGR10-200-020
材種		SH7025	SH7025
被削材		SUS316L	SUS304
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	75	50
	送り : f （mm/rev）	0.03	0.02
	溝幅 : CW （mm）	2	2
	溝深さ : CDX （mm）	5	2.5
	加工形態	奥端面溝入れ	奥端面溝入れ
	切削油	湿式	湿式
結果
		従来品はソリッドバーで切りくず絡みによる突発欠損が発生していた。FaceMiniCut は、びびりもなく加工面品位も安定。工具寿命を1.3 倍に伸ばすことが可能となった。	従来品は、切りくずがホルダに巻付き連続加工ができなかった。FaceMiniCut は、切りくずの巻付きがなく連続運転が可能となり、工具寿命も5 倍となった。