PXHF-AM アディティブ・マニュファクチャリング用ヘッド交換式エンドミル PXM

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

（1）平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形

・切込み量が不安定な形状に耐えうる強靭な切れ刃

（2）さらい刃仕様

・底刃のチッピングを抑制

・良好な加工面品位を実現

（3）オイルホール付き仕様

アディティブ・マニュファクチャリングによる造形面

• 突発的に切込み量が大きくなっても欠けにくい刃先仕様
• 加工時間の短縮

外形図

オイルホール付き

コーナR部詳細

使用方法・使用事例

使用事例

加工データ

■ SKH51（65HRC）での加工事例

使用工具	ヘッド：PXHF-AM160C16-06R200-O ホルダ：PXMZ-C16SS16-S100-O	他社品A、B
サイズ	Φ16 6枚刃	Φ16 4枚刃
被削材	SKH51（65HRC）
切削方法	正面切削
切削速度	60m/min（1200min-1）
送り速度	1440mm/min（0.2mm/t）	1440mm/min（0.3mm/t）
切込深さ	ap=0.3mm ae=8mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

コーナR部の損耗状態

PXHF-AM 13.9m	他社品A 2m	他社品B 1.4m

・SKH51（65HRC）の加工において、他社品と比べ４倍以上の耐久性が得られた。

推奨切削条件

推奨切削条件表

■ PXHF-AM高送りラジアスタイプ
PXMZストレートシャンクホルダ/PXMCコレット共通

・ランピング加工時の最大傾斜角（E°）

・プログラム作成上の刃先形状定義

呼び	擬似 R rt	削り残し量 Z
PXHF-AM120C12-06R150-O	R1.5	0.36
PXHF-AM160C16-06R200-O	R2	0.47
PXHF-AM200C20-06R250-O	R2.5	0.59

加工に際しては、それぞれ擬似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラムを作成下さい。

正面切削

L/D≦4

被削材	調質鋼・プリハードン鋼		調質鋼				ステンレス鋼
	～45HRC		～62HRC		～70HRC		≦200HB
切削速度	110～130m/min		90～110m/min		65～85m/min		125～145m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	3180	5270	2650	4390	1990	1580	3580	5930
16	2390	5280	1990	4390	1490	1570	2690	5940
20	1910	5270	1590	4390	1190	1570	2150	5930
切込深さ

被削材	コバルトクロム基		チタン合金		Ni基合金 （Inconel 718）
切削速度	110～130m/min		90～110m/min		30～50m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	3180	5270	2650	4390	1060	760
16	2390	5280	1990	4390	800	770
20	1910	5270	1590	4390	640	770
切込深さ

4<L/D≦5

被削材	調質鋼・プリハードン鋼		調質鋼				ステンレス鋼
	～45HRC		～62HRC		～70HRC		≦200HB
切削速度	100～120m/min		80～100m/min		60～80m/min		115～135m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	2920	3780	2390	3100	1860	1210	3320	4300
16	2190	3780	1790	3090	1390	1200	2490	4300
20	1750	3780	1430	3090	1110	1200	1990	4300
切込深さ

被削材	コバルトクロム基		チタン合金		Ni基合金 （Inconel 718）
切削速度	100～120m/min		80～100m/min		25～45m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	2920	3780	2390	3100	930	540
16	2190	3780	1790	3090	700	540
20	1750	3780	1430	3090	560	540
切込深さ

5<L/D≦6

被削材	調質鋼・プリハードン鋼		調質鋼				ステンレス鋼
	～45HRC		～62HRC		～70HRC		≦200HB
切削速度	90～110m/min		70～90m/min		50～70m/min		100～120m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	2650	2670	2120	2140	1590	800	2920	2940
16	1990	2670	1590	2140	1190	800	2190	2940
20	1590	2670	1270	2130	960	810	1750	2940
切込深さ

被削材	コバルトクロム基		チタン合金		Ni基合金 （Inconel 718）
切削速度	90～110m/min		70～90m/min		20～40m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	2650	2670	2120	2140	800	350
16	1990	2670	1590	2140	600	350
20	1590	2670	1270	2130	480	350
切込深さ

側面切削

被削材	調質鋼・プリハードン鋼		調質鋼				ステンレス鋼
	～45HRC		～62HRC		～70HRC		≦200HB
切削速度	80～100m/min		50～70m/min		50～70m/min		100～120m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	2390	1200	1590	570	1060	230	2650	1340
16	1790	1200	1190	570	800	230	1990	1340
20	1430	1200	960	580	640	230	1590	1340
切込深さ

被削材	コバルトクロム基		チタン合金		Ni基合金 （Inconel 718）
切削速度	90～110m/min		70～90m/min		30～50m/min
外径 DC	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）
12	2390	1200	1590	570	800	230
16	1790	1200	1190	570	600	230
20	1430	1200	960	580	480	230
切込深さ

切削条件時の注意

1.本工具はアディティブ・マニュファクチャリング（金属積層）、金型肉盛り部表層の荒取り加工に使用することを推奨します。

2.機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。

3.上表の値はあくまでも目安です。実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定下さい。

4.推奨条件よりも切込み量を大きくとる場合は、送り速度を抑えてご使用下さい。

5.突出し長さが長くなる場合は、びびりが発生しやすくなりますので、回転速度、送り速度、切込み深さを調整下さい。

6.切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。

7.乾式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去下さい。

8.ステンレス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金、Ni基合金の加工には、水溶性切削油剤の使用を推奨します。

9.工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。

10.コーナ部等切削負荷が変動する場合は、回転速度を抑えてご使用下さい。

11.ピック量が0.5D以上の場合、加工面にカスプが発生することがあります。