自動盤用外径溝入れ・突切りバイト JTTER/L

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高い工具剛性

容易に基準位置出しが可能

バーフィーダーの繰返し押圧に耐える高剛性な下あご設計により、基準位置出し工具としても使用可能。

新設計サイドクランプホルダによるダウンタイムの短縮

サイドクランプホルダ

• ホルダ側面からの操作により、インサート交換が可能。
• ホルダ脱着の必要が無く、機械上でインサート交換が可能なため、作業効率が大幅アップ。

性能・試験情報

安定した切りくず処理性

［M］ステンレス鋼（SUS304）
ホルダ : JTTER1212X1.2D16
インサート : DGS1.2-003 AH725
切削速度 : Vc = 60, 100 m/min
送り : f = 0.01, 0.03, 0.05 mm/rev
溝幅 : 1.2 mm

DGS

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工部品名		ローラーピン	カメラ部品
ホルダ		JTTER1010H1.2D12	JTTEL1212X1.2D16
インサート		DGS1.2-003	DGS1.2-003
材種		AH725	AH725
被削材		SUJ2	SUS303
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	60	45
	送り : f （mm/rev）	0.015	0.03
	溝幅 : CW （mm）	1.2	1.2
	加工形態	突切り加工	突切り加工
	切削油	不水溶性切削油	不水溶性切削油
結果		2 mm 幅インサートを使用していたが、TungCut1.2 mm 幅インサートによって、40%の素材節約となった。また、加工面品位が向上し、寿命も2 倍になった。	サイドクランプホルダによって、インサート交換時間を82%削減した。

加工部品名		インジェクション部品	ピン
ホルダ		JTTEL1212X1.2D20	JTTER1010H1.2D12
インサート		DGS1.2-003	DGS1.2-003
材種		AH725	AH725
被削材		SUS304	SUS304
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	80	45
	送り : f （mm/rev）	0.02	0.03
	溝幅 : CW （mm）	1.2	1.2
	加工形態	突切り加工	突切り加工
	切削油	不水溶性切削油	不水溶性切削油
結果		他社品ではインサートコーナ部の突発的な欠損が発生していたが、DGS1.2 形インサートでは加工が安定し寿命が2 倍となった。	1.5 mm 幅インサートを使用していたが、TungCut1.2 mm 幅インサートによって、素材の節約が可能となり、さらに安定した加工によって寿命が1 割アップした。

加工部品名		空圧部品	シャフト
ホルダ		JTTER1010H1.2D12	JTTER1212X1.2D20
インサート		DGS1.2-003	DGS1.2-003
材種		AH725	AH725
被削材		SUS304	SUS304
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	50	60
	送り : f （mm/rev）	0.02	0.03
	溝幅 : CW （mm）	1.2	1.2
	加工形態	突切り加工	突切り加工
	切削油	不水溶性切削油	不水溶性切削油
結果		サイドクランプホルダによって、ホルダを機械から取外す必要が無くなり、インサート交換時間を87%削減した。	サイドクランプホルダによって、機械上でインサート交換が可能となり、ダウンタイムを81%削減した。

推奨切削条件

推奨切削条件表

選定サポート情報

部品

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。