TEF12/EFE12形用 鋳鉄加工用 CBN普通刃インサート

製品特長・仕様

性能・試験情報

加工面粗さの比較 - CBNインサート

カッタ : TFE12R100M25.4-08A （φ100 mm, z = 8）
インサート : 2QP-SECW12X412ZETR BX480
機械 : 立形3 軸M/C  BT50 30/25 kW （Max. 10,000 min^-1）
切削条件 : Vc = 1,500 m/min, n = 4,777 min^-1, fz = 0.3 mm/t, Vf = 11,456 mm/min
               ap = 0.5 mm, ae = 65 mm
刃先高さ振れ : < 2 μm
切削油 : 乾式
被削材 : FC250 （200x100）
加工形態 : 平面加工

BX480の切削性能 （FC300）

カッタ : TFE12R080M25.4-06A （φ80 mm, z = 6）
インサート : 2QP-SECW12X412ZETR BX480
機械 : 立形3 軸M/C  BT50 30/22 kW （Max. 15,000 min^-1）
切削条件 : Vc = 1,200 m/min, n = 4,777 min^-1, fz = 0.3 mm/t, Vf = 8,599 mm/min
               ap = 0.3 mm, ae = 50 mm
刃先高さ振れ : < 2 μm
切削油 : 乾式
被削材 : FC300 （200x100）
加工形態 : 平面加工

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

刃先高さ調整機構付TFE のインサート交換手順

インサートを取り外し、ポケットにある切りくず等のごみをエアブローなどで除去。

同梱されている高さ調整用スパナにて高さ調整楔がカッタボディ最外径を超えない範囲で緩める。

インサートをポケットにあて、インサート締め付けスパナを用いねじを締める。
仮止めなので、最初は写真A のように締め込み、最終的に写真B のように仮締めをするが、きつく締めないように注意。

ツールプリセッタで刃先高さを測定し、最も高いインサートを目標に、高さ調整楔のねじを時計回りに締めこみ、目標位置付近まで調整。すべてのインサートを目標の高さ精度までそろえるように調整を行う。
注意
調整は高さを上げる方向のみで行うことができます。
楔を緩めても（手前に戻しても）インサートを仮締めしているため、高さは下がりません。高さを下げたい場合は手順（1）からやりなおして下さい。

上の写真のように、インサート締め付けスパナを使用し、各インサートを規定トルク（3.5N・m）で締め付け。

本締めした後に、ツールプリセッタで刃先高さを確認する。
ここで微調整を行うため楔を時計回りに締め込み、楔がインサートにあたるようにする。数ミクロンの微調整は可能。
微調整が不可の場合は、目標値から外れているインサートのみ、手順（1）に戻り最初から調整を行う。
注意
調整終了後インサート締め付けねじは増し締めしないようご注意ください。
増し締めしてしまうと、楔へかかる力が弱まることがあり、楔が緩んでしまうことがあります。

注意事項

（1）ポケットの洗浄は必ず行ってください。ポケットにごみが付着している状態でインサートの取り付け及び調整を行った場合、刃先高さが加工途中で変化したり、加工状態に
     支障が出る恐れがあります。
（2）インサート交換時は高さ調整楔を必ず手順（2）の通り緩めてください。楔は決められた範囲内しか移動できないため、緩めることを忘れると、楔が交換ごとに奥に
     進んでしまうため、調整量が小さくなり、刃先高さの調整ができなくなります。
（3）インサートを仮締めする際は必ずインサートを高さ調整楔へ押し当てながら締めてください。インサートの拘束面が楔に接していないと、楔がインサートに接するまで
     空振りするため、調整量が小さくなります。
（4）インサートの調整は高さを高くする方向でのみ行います。楔を緩めても高さが下がることはありませんので、目標値を超えてしまった際には、インサートと楔を緩めて
     手順（1）に戻ってください。楔を緩めた際に高さが下がるようであれば仮締めが緩すぎます。もう少し強く締めてください。仮締めの目安はスパナの長い柄の端で締め
     付けができなくなった後、短いほうの端を使用し始めた際に、そこを起点に45 度程度締めこむくらいです。
（5）本締めの際、インサート締め付けねじの規定締付トルクを大きく超えるトルクで締め付けるとねじが破損する恐れがありますのでご注意ください。

各インサートの組合わせ方法

※交互に組み込み

使用事例

加工部品名		プレート	エキゾーストパイプ
カッタ		TFE12R080M27.0E06A （φ80 mm, z = 6）	TFE12R125M31.7-10A （φ125 mm, z = 10）
インサート		2QP-SECW12X412ZETR	2QP-SECW12X412ZETR
材種		BX480	BX480
被削材		FC200	FCD500
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	750	800
	刃当り送り: fz （mm/t）	0.02	0.02
	送り速度: Vf （m/min）	900	407
	切込み: ap （mm）	0.15	0.4
	切削幅: ae（mm）	66	90
	加工形態	正面フライス加工	正面フライス加工
	切削油	乾式	湿式
	使用機械	横型 M/C、BT50	立形 M/C、BT40
結果		耐欠損性が優れるBX480 により工具寿命を安定的に1.4 倍まで改善した。	良好な仕上げ面粗さを維持し、工具寿命を1.8 倍まで改善した。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

※アルミ銅・合金加工にて、（1）面粗度向上を希望される場合はさらい刃（-WD）の併用、（2）バリ抑制を希望される場合はバリ取りさらい刃（-BD）の併用を推奨します。
※アルミ・銅合金加工では湿式加工（水溶性切削油）を推奨します。鋼・鋳鉄・ステンレス加工では乾式加工を推奨します。
※工具突き出し長さがL/D = 3（工具径の3倍）を超える場合には、上記切削条件（切削速度、送り）の70 ～ 80%を目安に設定してください。
※鋳鉄加工にて（1）面粗度向上を希望される場合はさらい刃（1QP-SECW12X412ZETR-W）の併用、
   （2）バリ抑制を希望される場合はバリ取りさらい刃（1QP-SECW12X412ZETR-B）の併用を推奨します。

適用被削材

選定サポート情報

豊富なインサートバリエーション

転削加工における優れた経済性の実現に最適なツールを選択可能

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。