SEC-マルチドリル SMD型（内部給油式）用刃先交換ヘッド MSL型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ヘッド交換により、常に新しい刃先で使用でき、生産性、コスト低減および工具管理の簡素化に貢献できます。
また再研磨代を1.5mm～3mm程度確保しており、更に工具コストの低減が可能です。

MSL型  軟鋼、ステンレス鋼などの安定加工を実現

NXコート

• 軟鋼・SUS加工で圧倒的切れ味を発揮
  新設計の直線刃型と特殊Rシンニングにより切りくず処理性能の向上と安定した加工を実現。
• 安定長寿命を実現
  Absotech^®技術を応用したNXコーティングにより耐欠損性、耐溶着性を向上。

• Absotech^®技術を応用した、高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!
• 肩欠けに強い
• 高品位エッジが肩部の安定寿命を実現

性能・試験情報

切りくず処理性能

MSL型

他社品 A

設備：立形M/C BT50 内部給油2MPa
被削材：SS400 使用工具：φ14×5D用
切削条件：vc=80m/min f=0.2mm/rev H=50mm

長寿命

MSL型

従来品

設備：立形M/C BT50 内部給油2MPa
被削材：SUS304 使用工具：φ14×5D用
切削条件：vc=65m/min f=0.15mm/rev H=40mm

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

ヘッド交換要領

（3）締付け時にレンチが波打つとヘッド穴周りに欠けが発生するためご注意ください。
（4）ねじは著しく損耗、変形する前に交換してください。
（5）締付け力は、推奨締付けトルクを目安にしてください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

V_c: 切削速度（m/min） f：送り量（mm/rev）

注記：機械剛性やワーク剛性により切削送りfなどの調整が必要です。
       8D、12D用の推奨切削速度は（）内数値を目安としてください。8D、12D用の使用前に同サイズのガイド穴加工を設けることを推奨します。
       *赤文字の数値は第22版及び2021-2022年版総合カタログより変更となっております。

切削条件時の注意

使用機械及びワーク剛性が高い場合には上限値を限界に条件アップが可能です。
ステンレス鋼の場合、食付きから穴深さ0.5xDCまでは送りf=0.1～0.15mm/revを推奨いたします。

適用被削材

選定サポート情報

シリーズ構成

※MFS型は 3D/5D/8D/12D ホルダでも使用可能です。S型は-1.5DF型に名称が変更となります。

注意・禁止事項

ご使用上の注意

• ドリルを長期間ご使用になられない場合には、ヘッドとホルダを別々に保管されることを推奨いたします。
• オイルホール位置や溝形状が異なるため、「MTL型/MSL型/MEL型ヘッド」+「B3型ホルダ（橋梁用）」、
  「MB型ヘッド（橋梁用）」+「-1.5D（F）～-12D型/M型/L型/D型/ホルダ」の組合わせでは使用できません。

*S型は-1.5DF型に名称が変更となります。

安全にお使いいただくために

• 高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出されることがありますので、安全カバーや保護メガネ等の保護具を使用し、防災・防火に十分ご配慮ください。
• 鋭い切れ刃を持っているため取扱いにご注意ください。
• 使用方法を誤ったり、使用条件が不適切な場合、工具破損、飛散を招きますので推奨条件の範囲内でご使用ください。
• 不水溶性の切削液をご使用になる場合は、自動消火装置を設置するなどの対策を講じて頂き、火災にくれぐれもご注意ください。