高性能インサート MJブレーカ付き 高精度加工用

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• ヘリカル切れ刃により精確な90度を実現
• 最適化されたさらい刃により仕上げ面を向上
• 研磨面接触による堅固なクランプを達成

■安定した加工面品位

■高い壁面精度

AH3225  ［P］［M］［S］

• 3 つの技術を融合した「トリプルNano コーティング」を採用
• 「 耐摩耗性」「耐欠損性」「耐酸化性」「耐溶着性」「耐被膜剥離性」を高次元に実現

AH3135  ［P］［M］

• 高い耐欠損性を誇るPVD 材種
• 汎用的な切削条件での鋼、ステンレス鋼の加工に最適

性能・試験情報

加工面粗度

カッタ：TPA15R100M31.7-07（φ100mm、z=7）
インサート：TOET150608PDER-MJ
材種：AH3135
被削材：S55C
切削速度：Vc=250m/min
刃当り送り：fz=0.1mm/t
切込み：ap=3mm
切削幅：ae=70mm
切削油：エアブロー
機械：立形M/C、BT50

最適化されたさらい刃形状で、E級インサートのみがRa<0.8μm、Rz<6.3μmの面粗度を達成

工具寿命と加工後の面粗度の比較

カッタ：TPA10R080M25.4-07（φ80mm、z=7）
インサート：TOET100404PDER-MJ
材種：AH3135
被削材：S55C
切削速度：Vc=250m/min
刃当り送り：fz=0.1mm/t
切込み：ap=2mm
切削幅：ae=20mm
切削油：エアブロー
機械：立形M/C、BT50

＜AH3135＞
・高い耐欠損性を誇るPVD材種
・汎用的な切削条件での鋼、ステンレス鋼の加工に最適

高いフレ精度により工具を長寿命化を実現し、仕上げ面品位を安定化

高速加工時の壁面精度

カッタ：EPA15R040M32.0-03（φ40mm、z=3）
インサート：TOET150608PDER-MJ
材種：AH3135
被削材：S55C
切削速度：Vc=250m/min
刃当り送り：fz=0.1mm/t
切込み：ap=8mm
切削幅：ae=5mm
切削油：エアブロー
機械：立形M/C、BT50

ヘリカル形状の切れ刃と研磨面同士を接触させることによる強固なクランプ方式を採用、過酷な加工においても高い壁面精度を実現

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工事例

• 機械部品：加工能率1.5倍！
  最適なさらい刃形状により、高速条件下でも良好な加工面品位を発揮し、従来品に対し1.5倍の能率を実現した。
• ブレーキハウジング：工具寿命1.6倍！
  研削級MJブレーカは長く安定した加工面品位を実現し、従来品に対し1.6倍の工具の長寿命化に成功した。
• ハウジング：加工能率4.2倍！
  理想的なさらい刃形状がより高い送り条件でもRa<3.2μmの加工面を実現し、4.2倍能率を向上させた。

推奨切削条件

推奨切削条件表

TPA／EPA／HPA

TLA（ラフィングタイプ）

T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15

切削条件時の注意

• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送りfzを下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc、fzを下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

適用被削材

選定サポート情報

工具径φ8 ～ φ160 mm をカバーする直角肩削りカッタ

4 種類のインサートサイズ

APMX = 最大切込み

各インサートサイズにおける工具径と刃数のラインナップ

ラフィングタイプはデジタルカタログP.9 を参照ください。

多彩なチップブレーカラインナップ

* 特殊品

対応領域

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。