チタン合金加工用カッタASPX 深切込み用 シェルタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

■再生びびり抑制

従来品：びびり面あり

■切りくず排出性の向上

クーラント吐出位置／カールした切りくず

■切削抵抗の低減

底刃／外周刃

性能・試験情報

＜切削条件＞
被削材：Ti-6Al-4V
カッタ径：DC=80mm
切削速度：vc=60m/min
送り量：fz=0.15mm/t.
切込み量：ap=30mm
切込み幅：ae=23.3mm
加工形態：単列切削

［切削性能］

Ti-6Al-4Vの高能率加工

後工程に影響を及ぼさない、びびりマークの無い切削面が得られます。

＜肩削り加工切削条件＞
被削材：Ti-6Al-4V
カッタ径：DC=50mm
切削速度：vc=40m/min
送り量：fz=0.13mm/t.
切込み量：ap=60mm
切込み幅：ae=15mm
加工形態：湿式切削 M.R.R.90cm³/min

＜溝削り加工切削条件＞
被削材：Ti-6Al-4V
カッタ径：DC=50mm
切削速度：vc=40m/min
送り量：fz=0.08mm/t.
切込み量：ap=30mm
切込み幅：ae=50mm
加工形態：湿式切削 M.R.R.92cm³/min

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

使用方法・使用事例

使用方法

■ロールインアプローチの効果

ロールインアプローチにより切削負荷の急激な上昇を抑え、加工初期におけるインサートの突発的なチッピングを防止できます。

＜直線アプローチ＞

抜けの切りくずが厚い／急激に切削負荷が上昇。チッピング発生リスク大／振動大

＜ロールインアプローチ＞

抜けの切りくず厚みゼロ／滑らかに切削負荷が上昇／振動殆どなし

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 注1）機械やワーククランプの剛性、クーラント供給方式・圧力・流量などのコンディションにより、切削加工能力がことなりますので、適宜切削条件を調整してください。
• 注2）主軸は、7/24テーパ#50、#60あるいはHSK-A100、A125などの高剛性で、500min^-1以下の回転速度において15kW以上の出力かつ500N・m以上のトルクを有する、チタン合金の重切削加工に適した機械をご使用ください。また、高負荷の切削条件において、送り軸モータの出力を超える場合がありますので、ご注意ください。
• 注3）加工中にびびり振動や機械の過負荷が発生する場合は、切り込み深さapを下げることが効果的です。
• 注4）クーラントは、内部および外部給油を併用し、潤沢に供給することを推奨いたします。
• 注5）ダウンカットによるロールインアプローチを推奨いたします。

適用被削材

選定サポート情報

対応部品

* 締付けトルク（N・m） : TS55 = 5.0

注意・禁止事項

大きなコーナR（RE）インサート使用上の注意

ASPXでコーナR3.2以上のインサートを使用する場合は、本体への追加工が必要です。
右表のように本体先端部をR形状に追加工して下さい。

インサートコーナR RE	本体追加工目安 R
3.2	3.0
4.0	4.0
5.0	5.0
6.35	6.2