SEC-ウェーブミルWEZ型用インサート AOET

製品特長・仕様

研磨級インサート用ブレーカ ラインアップ

F型ブレーカ 切れ味に特化した切れ刃

• 研磨仕上げによるシャープな切れ味がバリを抑制
• あらゆる刃径で良好な壁面精度

使用設備：立形M/C BT50 被削材：SUS304
使用工具：WEZ 11050RS07 （φ50, 7 枚刃）
インサート：AOET 11T308PEER-F（ ACU2500）
切削条件：vc=120m/min, fz=0.12mm/t, ap=1mm, ae=30mm, Dry

P型ブレーカ ソリッドエンドミル同等の壁面直角度を実現

• F 型ブレーカの切れ味はそのままに、刃径ごとに切れ刃形状を最適化した高精度タイプ
• 刃径ごとに最適化された切刃形状により、ソリッドエンドミル並みの壁面直角度を可能に

使用設備：立形M/C BT50 被削材：S50C
使用工具：WEZ 11020E03 （φ20, 3 枚刃）
インサート：AOET 11T308PEER-P20（ ACU2500）
切削条件：vc=150m/min, fz=0.1mm/t, ap=8mm×3 パス, ae=1mm, Dry

P 型ブレーカ選択ガイド

S型ブレーカ 耐溶着性能に優れた非鉄金属用シャープエッジブレーカ

• ラッピング処理によりすくい面への溶着を抑制
• さらに耐溶着性を高めるDLC コート品もラインアップ

使用設備：立形M/C BT30 被削材：ADC12
使用工具：WEZ 11020E03 （φ20, 3 枚刃）
インサート：AOET 11T308PEFR-S（ H20）
切削条件：vc=350m/min, fz=0.1mm/t, ap=3mm, ae=10mm, Dry

ACU2500

• 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の加工に対応する汎用材種
• 耐摩耗性、耐チッピング性に優れる新コーティングと耐摩耗性、耐欠損性に優れる超硬母材を採用、様々な被削材種で安定長寿命を実現

DL2000

• 摩擦係数が低く、耐溶着性に優れるDLCコートを採用した非鉄金属加工用材種

適用材種: ACU2500, ACP3000, ACK3000

• 優れた加工品位
  刃先形状の最適設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現
• 低抵抗で優れた切れ味
  加工音の低減とバリの発生を抑制
  切れ味を追求した研磨級インサートもラインアップ
• 様々な被削材に適用可能
  汎用材種ACU2500に加え、新世代コーティング材種XCU2500/XCK2000が登場 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材等、様々な被削材に対応可能。

外形図

WEZ 11000R（S）型

Fig 1

Fig 2

WEZ 17000R（S）型

Fig 1

Fig 2

推奨切削条件

推奨切削条件表

WEZ11型

工具 ： WEZ11020E03 インサート ： AO□T11T3型
切削条件 ： 切込み ap=3mm, 切削幅 ae=10mm, Dry

• 使用環境（設備、被削材形状、クランプ方法）によって、推奨切削条件では加工できない場合があります。
• 溝加工の場合は、送り速度を上記数値の70%程度としてください。

ご注意

• 上記切削条件は目安であり、機械剛性やワーク剛性、切込みなどにより調整が必要です。
• 上記はWEZ11 型全般の推奨条件です。許容最高回転速度を超えない範囲でご使用ください。

WEZ17型

工具 ： WEZ17032E03 インサート ： AO□T1705型
切削条件 ： 切込み ap=5mm, 切削幅 ae=16mm, Dry

• 使用環境（設備、被削材形状、クランプ方法）によって、推奨切削条件では加工できない場合があります。
• 溝加工の場合は、送り速度を上記数値の70%程度としてください。

ご注意  上記切削条件は目安であり、機械剛性やワーク剛性、切込みなどにより調整が必要です。

選定サポート情報

ブレーカ選択ガイド

材種適用領域

新世代コーティング材種XCU2500/XCK2000 が新登場！
鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金加工用コーティングに加え、超硬合金とサーメットでラインアップ充実！

注意・禁止事項

インサート取付時のご注意

（1）取付座面や固定用部品を清掃して下さい。
（2）インサートを座面に確実に押えながら、付属のレンチでねじを締め込んで下さい。
（3）ねじは焼付防止剤を塗布し、推奨トルクにて締め付けて下さい。
（4）締め付け後、座面に隙間が無いことを確認して下さい。