MSCZ440 無限コーティング SC用高能率 Ｚロングネックエンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• びびりを抑制
• 工具剛性アップ
• 切りくず排出性の向上

これらを実現した新開発の工具デザイン。

普通鋼の高能率加工を小径で実現するために考え抜いた工具形状。
ここに信頼の無限コーティングを施し、安定した長寿命化を図ります。

（1）不等分割・不等リードの採用
（2）切りくず排出性と高剛性を両立する2つの溝深さ
（3）強度アップさせる外周刃形状
（4）切りくずをコントロールする底刃段差

高剛性と切りくず排出性の両立

●溝の深さに注目
刃部の先端付近は切りくずの排出性を高めた大きなチップポケット、後端付近はしっかりとした芯厚で高剛性な設計、高能率な加工ができます。

●外周刃の強度もアップ
高負荷な切削にも十分耐えられる強度アップした刃形状を開発し、刃径φ1の小径工具でもびびりを抑えた高能率な加工を可能にします。

底刃の段差による切りくずコントロール

●4枚刃形状でも安定したドリリング性能

底刃に設けた特殊設計の段差と大きなチップポケットにより切りくずをスムースに排出することを実現しました。

外形図

※ シャンク公差はJIS規格でh4に括られますが、日進工具では-0.001mm～-0.003mmの範囲［0.002mm］で生産しております。

使用方法・使用事例

使用事例

加工事例：高能率加工事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

備考

• 工具長測定は、子刃を測定してください。
• 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。
  また実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 回転数と送り速度は同じ割合で調整してください。
• クーラントを使用する場合は、出来る限り流量を多く、圧力は高くして、切りくずが排出されるように供給してください。
• ドリリング時に切りくずの排出が良好でない場合は、軸方向の切り込み深さや送り速度を調整してください。
• 切りくずの排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の要因になる恐れがありますのでご注意ください。
• ミーリングチャック、機械は出来るだけ剛性のあるものをお奨めします。
• 工具突出し量は出来るだけ短くしてください。

適用被削材

選定サポート情報

技術情報

【高能率加工のためのポイント】

◆クーラント

• 出来る限りクーラントの流量を多く、圧力は高くして、切りくずが排出されるように供給してください。
• 溝加工の際は、クーラントが工具の先端部へ確実に届くよう、工具進行方向の逆側から供給してください。
• ドリリング時に切りくずの排出が良好でない場合は、軸方向の切り込み深さや送り速度を調整してください。

※切りくずの排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の要因になる恐れがありますのでご注意ください。

◆その他

機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。
また実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。