MFH型 高送りカッタ MFH mini ヘッド

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

びびりに強く安定加工が可能

3次元凸型切れ刃の効果により、ワーク接触時の衝撃を抑制

ワーク食い付き時の切削抵抗（ 横切込みはカッタ径の1/2）

3次元凸型切れ刃 MFH Mini

多様な加工に対応する多機能性

良好な切りくず排出性

3次元凸型切れ刃により、切りくずの噛み込みを抑制

MFH Mini

他社高送りカッタ

切削条件：カッタ径 φ16 mm（2枚刃）, Vc = 150 m/min, fz = 0.6 mm/t, ap = 0.5 mm（20pass）: Total 10 mm × 16 mm, Dry 被削材：SS400

多刃仕様で高能率加工が可能

カッタ径φ25の場合 5枚刃 MFH25-S25-03-5T

金型の荒加工に最適

小型マシニングセンタで高送り加工を実現
BT30/BT40に対応

性能・試験情報

切削能力

多刃仕様
注意：多刃仕様は標準刃仕様に比べ、推奨条件を下げる必要があります

標準刃仕様（カッタ径φ16 - φ22）

フェースミル仕様（カッタ径φ40 - φ50）
標準刃仕様（カッタ径φ25 - φ32）

加工実例

金型部品 プリハードン鋼

Vc = 220 m/min（n = 3,500 min^-1）
ap x ae = 0.5 × 14 mm
f = 0.05 mm/t（Vf = 700 mm/min）
Dry
MFH20-S20-03-4T（4枚刃）
LOGU030310ER-GM PR1535

PR1535は他社品Kに対し切削負荷が低く、加工時間を延長することが可能
（ユーザー様の評価による）

航空機部品 析出硬化系ステンレス鋼

Vc = 120 m/min （n = 1,530 min^-1）
ap × ae = 0.7 × ～ 25 mm
fz = 0.6 mm/t （Vf = 3,670 mm/min）
Dry
MFH25-S25-03-4T（4枚刃）
LOGU030310ER-GM PR1535

PR1535は、100個加工後も刃先状態が良好で安定加工が可能
（ユーザー様の評価による）

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

バーチカル（プランジ）加工

バーチカル（プランジ）加工が可能です
送りはfz = 0.2 （mm/t）以内に設定してください

型番	最大横切込み（ae）
MFH Mini	3.5mm

注意・禁止事項

加工プログラム上の注意点（近似Rの設定）

切込み角度：12°、等高線加工時のワーク最大傾斜角90°

MFH Mini
近似R（mm）	最大食い込み量（mm）	最大削り残し量（mm）
R1.6（推奨）	0	0.39
R2.0	0.09	0.35
R2.5	0.26	0.26
R3.0	0.46	0.17

斜め沈み加工（ランピング加工）の注意点

ヘリカル加工の注意点

ヘリカル加工時には、最小～最大加工穴直径内で使用してください

× 最大加工穴直径オーバー
ヘリカル中心に芯が残る

× 最小加工穴直径未満
中央の削り残し部がホルダに干渉

カッタ方向は、反時計回り（ダウンカット）となるようにしてください（上図参照）
テーブル送りは、推奨条件の50%に下げてください
切りくずが繋がる場合がありますので安全な環境下で加工してください

ドリリング加工の注意点

ドリリング後、そのまま横送り加工を行う場合は、削り残し部分が切削されるまでは内刃も切削に使用するため、テーブル送りを推奨条件の25%以下にしてください
ドリリング加工時は、軸方向送り速度を0.2 mm/rev以下にしてください

型番	最大加工 深さPd	底面が平坦となる 最小切削長X
MFH Mini	1.0	DCX-9