スーパーＵドリル 穴あけ加工用チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ステップテクノロジー

• 食い付き
  （1）→（2）→（3）の順に段階的に食い付くため、加工入口で送りを下げなくても、振れの少ないスムーズな加工を開始します。
• 高送り
  負荷を軽減するバランス切削により、従来品と比べ最大2倍のテーブル送りが可能です。また、（4）外周刃のワイパー面により加工面粗さも向上します。
• 4コーナ
  中心刃と外周刃の重なりにより未使用のコーナが保護され、大きな欠損が発生しない限り、4コーナすべてを使用できます。
• 穴精度
  ドリル径にあわせた最適なチップの配置により加工入口や出口での安定した加工穴の精度が得られる設計です。

性能・試験情報

テーブル送りを最大2倍に!!

従来品と比較すると、大幅な切削条件の向上が期待できます。

コスト削減例
ワーク：SCM材 12穴/1ワーク
ドリル：φ20mm 2×DC

加工穴の精度向上

加工例
ワーク：S50C材
ドリル：φ24mm 2×DC

パーフェクトなバランス切削により、加工穴径精度を向上！

ワイパーチップにより加工面粗さが良好に！

バランス切削

ステップテクノロジーにより、先行した中心刃が加工穴入り口でスムーズに食いつきます。
また、刃先交換式ドリルにおいて最も重要である「中心刃と外周刃のバランス切削」がパーフェクト設計のため、安定した穴あけ加工が可能です。

切りくず処理の改善

CoroDrill^® 880 では、5種類の最適ブレーカにより信頼の穴あけ加工を実現します。

切りくず処理改善例
加工部品：建設機械部品
被削材：SS400
使用ドリル：CoroDrill^® 880 φ23.5mm 2×DC
使用チップ：中心刃：-LM 外周刃：-LM
機械：縦型M/C BT50

外形図

ドリル径φ14-63mm
チップサイズ 880-02... -880-09...（4コーナ仕様）

使用方法・使用事例

使用事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

1） 被削材分類
2） コロマント被削材分類
注意：太字が第一推奨のブレーカ、材種、切削条件です。

適用被削材

選定サポート情報

チップ材種の使い分け

チップブレーカの使い分け