エポッククアトロハイハードボール EHHB4□□□（-S□）-ATH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼の高能率直彫り加工を実現。
焼入れ後の直彫り加工実現で加工工程を大幅短縮。

（1）4枚刃にて高能率加工を実現

（2）先端部特殊刃形で切削性能を向上

（3）ATHコートの効果で高硬度鋼でも長寿命

（4）不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能

（5）広いチップポケットで切りくず排出性を向上（安定加工を実現）

（6）外周刃も使用可能（強ねじれで切削性良好）

φ1 ～ φ3

＜特長・効果＞
極先端部分に微小な逃げ角を持った特殊な逃げ面を形成することにより、4枚刃でありながらR精度を向上しました。
これにより先端剛性も向上し安定した加工を実現します。

φ4 ～ φ12

＜特長・効果＞
特長：切削速度ゼロの中心部を切削点から逃がしました。
効果：中心部での切りくず噛み込みによるチッピングの抑制

不等分割形状による振動の抑制

被削材：YXR3（58HRC）
使用工具：φ8（R4）×4枚刃
n =4,000min^-1（vc=100m/min）
vf =1,920mm/min（fz=0.12mm/t）
ap=0.3mm ae=0.1mm
ドライ・エアブロー
機械主軸： HSK-A63
工具突出し量：32mm

特長と機能

• THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。
  （結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです）
• 高硬度材料（55HRC以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。
  冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼
• ドライでもウェットでも長寿命。

外形図

ボール半径 R	R公差	外径公差
R0.5～1.5	±0.005	0～-0.010
R2～3	±0.007	0～-0.014
R4～6	±0.010	0～-0.020

使用方法・使用事例

使用事例

冷間工具鋼の高能率等高線加工【SLD 60HRC】

使用工具：φ8（R4）
n=6,400min^-1（vc=160m/min）vf=2,050mm/min（4枚刃：fz=0.08mm/t、2枚刃：fz=0.16mm/t）
ap=0.3mm 取り代 0.3mm ドライ・エアブロー
機械主軸：HSK-A63 工具突出し量：32mm

粉末ハイスの底面加工【HAP40 64HRC】

使用工具：φ8（R4）
n=3,600min^-1（vc=90m/min）
vf=1,220mm/min（4枚刃：fz=0.085mm/t、2枚刃：fz=0.17mm/t）
ap=0.5mm  ae=1.5mm ドライ・エアブロー
機械主軸：HSK-A63 工具突出し量：32mm

冷間鍛造型（ベベルギア）の加工事例【YXR3 60HRC】

荒加工工程の加工時間比較

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

55HRC未満の被削材に関しましては、三菱日立ツール2枚刃、3枚刃シリーズを推奨致します。

55HRC未満の被削材に関しましては、三菱日立ツール2枚刃、3枚刃シリーズを推奨致します。

※ヘリカル穴加工時の穴径は、工具径の1.6倍以上2.0倍未満に設定ください。
※ヘリカル穴加工時の最大深さは工具径以下（1D以下）に設定ください。

切削条件時の注意

（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
（3）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（4）機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

適応被削材

【荒加工】【側面加工】

焼入れ鋼（55～62HRC）SKD11, YXR3
焼入れ鋼（62～66HRC）HAP40, YXR7, SKH51
焼入れ鋼（66～72HRC）HAP72

工具鋼（25～35HRC）HPM7, SCM440
プリハードン鋼（35～45HRC）HPM-MAGIC, CENA1
焼入れ鋼 （45～55HRC）SKD61, HPM38, DAC-MAGIC
焼入れ鋼（55～62HRC）SKD11, YXR3
焼入れ鋼（62～66HRC）HAP40, YXR7, SKH51
焼入れ鋼（66～72HRC）HAP72

選定サポート情報

注意・禁止事項

1.取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
• 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2.取付け時のご注意

• ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3.使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
• 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4.再研削時のご注意

• 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
• 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
• 本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。